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摘要：目前，国外中低压锅炉生产中广泛采用焊接锅炉的管材和烟管，高质量的焊管逐渐引入高压锅炉。日本广泛生产高温、高压焊接用钢锅炉。电焊钢管是指用于中高压锅炉的壳体和换热器，由于热限制，所用材料主要是耐热合金钢和碳素结构。在实际应用中，电焊锅炉钢管各方面的性能都比较好，具有生产成本低、钢管表面质量好、精度高的优点，在很多企业得到广泛应用
关键词：烟草企业；电焊锅炉；钢管；生产与运用
前言：早在20世纪50年代，世界上一些工业化国家，如美国和西德，就开始使用焊管作为锅炉用管。日本在这一领域发展迅速，不仅可以生产普通的煤钢焊接锅炉管，还可以生产焊接电焊管，特别是焊丝能量自动控制新技术得到了不断的应用和改进了惰性气体焊接和焊接热处理工艺。我国电焊接的锅炉管，除了一些工厂，没有大规模的生产应用，基本上是空白的，因而发展焊接锅炉管是我国的一项紧迫任务。随着焊接技术的不断进步和发展，焊接工艺的可靠性将得到提高。电焊管的稳定性和质量不断提高，范围不断扩大。釜式焊接钢也被用作烟草生产中不可缺少的工具。虽然烟草在烘烤和干燥过程中可以利用自然光的能量，但是随着科技和工艺的进步使用锅炉对烟草生产加工效率起着越来越重要的作用。因此，在烟草企业中，电焊管对保证烟草制品的生产安全稳定起着不可或缺的作用。
1 国内外发展
1.1电焊锅炉钢管概述
由于焊接锅炉钢管在高温高压下工作，其具有的耐热性、耐腐蚀性可适应锅炉的工作环境，而目前国内锅炉钢管主要采用无缝钢管。20世纪，西方国家开始采用锅炉用焊接钢管，并在实际应用后制定了相应的安全生产技术标准，人们发现焊接钢管可以代替无缝钢管用于锅炉，因此，焊接锅炉钢管开始广泛应用。在我国，钢管焊接的应用越来越普及，始于上世纪80年代。由于我国人口众多，许多制造企业对锅炉焊接钢管的需求量很大。同时，焊接锅炉钢管具有成本低、生产效率高、表面质量好、生产工艺好等特点，生产部门生产率高，社会效益和经济效益高。
1.2国外情况
国外焊接钢管发展很快。从上世纪50年代的中低压钢管到60年代的高压钢管，其生产技术和工艺在50年代初得到发展，美国、西德等工业化国家相继采用焊接钢管生产中低压锅炉，船用锅炉和普通蒸汽锅炉就采用焊接钢管作为过热器、水冷壁、蒸汽管，在英国，20万千瓦和180公斤的工作压力是由38毫米的焊接钢管产生的。其中日本焊接锅炉管的发展举世瞩目。从1968年到1980年，仅几年就进出口了20多万吨焊接锅炉。日本为澳大利亚生产的两台660MW电锅炉均采用焊管，在日本50000 kW和350000 kW电站锅炉也广泛采用焊管锅炉生产蒸汽管、水冷壁、锅炉管等。近年来，焊管锅炉在日本发展迅速。在运行中，焊接锅炉管占换热器生产碳焊接锅炉管的一半以上，目前世界上越来越多的锅炉用电焊代替无缝钢管，它不仅适用于中低端锅炉许多国家相继制定了产品标准，并于1980年实施了国际ISO标准，认为焊接锅炉房的质量相当于无缝钢管。
1.3国内的生产情况
锅炉管长期在高温高压下运行，需要相应的热强度、结构稳定性和抗氧化性。20世纪80年代初，国内锅炉焊接钢管的生产和应用还处于初级阶段，由于原材料的冶炼质量和工艺设备还不完全符合生产要求。国内焊接锅炉发展始于哈尔滨锅炉厂1984年首次从日本进口白口铁300吨，已成功应用于2台100MW锅炉，并于1993年在三部门联合主持下，在350MW大型发电机和锅炉燃气管道上采用焊接锅炉钢管，哈尔滨低压锅炉电焊钢管试验报告会召开。1995年，冶金部专家组对钢管产品电焊锅炉进行了技术鉴定。1996年，电焊锅炉钢管施工被列为重点工业试验项目。哈尔滨钢管厂具有批量生产锅炉焊接钢管的能力，客户分布在全国200多家工厂，并广泛用于生产各种蒸汽锅炉。产品企业标准达到国际标准先进水平，荣获国家冶金产品质量金杯和冶金部科技进步奖，此后，国内其他一些焊接厂也积极开发锅炉焊管，部分焊管仍为主要产品。
2 生产方法
2.1在线热处理法
烟草企业普遍采用在线热处理和单片机热处理生产烟草和焊壶，在线模式是一种成熟的生产方式，即在此基础上，将钢管预热至正火温度，经过一段时间的保温冷却，关闭设备，进入装修工序。
如果焊接钢管断裂时拆卸，可以转移到另一条生产线，以充分发挥原机组的生产效率，但在线热处理方法难以替代规格和品种。因此，锅炉所用的焊接钢管主要是在烟草生产过程中焊接的，这种方法对烟草的后续干燥有很好的效果。
2.2绝缘
烟草生产不同于其他工艺，其耗热量既不高，也不低，应在适宜的温度下生产。制烟时，应先除去钢管内外的毛刺，再将钢管按不同规格输送到锅炉，在锅炉内形成一层保护气体，从而减少烟草加工过程中钢管的氧化和冷却，独立热处理方法在生产中更有效。钢管外径小于50mm，钢管内外毛刺难以清除。在应用过程中特别注意了利用单片机加热加工锅炉电焊钢管的技术。
3 生产的关键技术
3.1原料质量控制
烟草企业使用的钢管，带钢中的有害杂质和化学成分会影响间隙焊的质量。从影响程度来看，杂质对钢管焊缝质量影响很大，因此对质量要求较高，与无缝钢管相比，钢管中杂质的纯度更高。在一定的压力和温度下，电焊锅炉的焊接钢管需要真空除气技术。同时，在冶炼过程中要特别注意控制钢管的化学成分。必须减少非金属杂质和有害气体，尽量减少烟草的用量对烟草的质量非常重要。
3.2表面质量控制
烟草企业使用的焊接锅炉管需要高质量的表面，因为一旦管子表面有杂质，就要提高焊接锅炉管的质量，因此为了达到最佳的管子表面质量，必须对钢管进行纵向切割，用于锅炉的电焊。在纵向剪切过程中，钢管虽然受到损伤，但这些损伤对整个焊接钢管没有影响，增加了锅炉焊接钢管的损伤，也增加了负荷下的压力和温度。烟草企业在引进这项技术的过程中，必须在生产线上使用切割设备。
3.3去毛刺
一般来说，锅炉焊接钢管的拆卸主要位于钢管内部，但由于焊缝的形状和成形工艺的原因，拆卸焊接钢管比较困难，机械精度和带钢精度不高，拆卸过程质量不理想，提出只要焊接钢管大于14mm即可去除内毛刺，烟草企业一般使用50mm以上的钢管。本标准具有良好的去毛刺效果。
3.4焊接温度控制
焊接过程具有工艺参数控制和计算机闭环自动控制系统，压缩压力、焊接速度和带钢厚度。控制焊点位置的波动，自动调整输出功率和焊接参数，保证焊接质量的稳定和最佳焊接温度，有效防止低温焊接和反焊缺陷。
结束语
一般来说，烟草行业作为一个特殊的制造业，技术要求很高，本文认为，在保证烟草质量的基础上，锅炉焊接钢管生产技术在烟草行业的应用还存在许多问题需要改进，只要在生产过程中逐步完善这项技术，随着锅炉钢管焊接技术的进一步发展和创新，将对烟草企业提高人们的认识起到更大的作用，各行业对焊接锅炉管的需求量也会随之增加。生产蒸汽焊管必须保证原材料质量稳定可靠，产品采用成套工艺设备生产，工艺必须达到标准规定的技术指标，引进严格的质量保证体系，保证高尺寸精度、高表面光洁度、抗氧化、耐腐蚀、良好的焊接性能，才能促进焊接锅炉管的广泛应用和快速发展。
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