小议钢铁厂电气自动化控制技术

发表时间:2021/7/9   来源:《中国电业》2021年3月8期   作者:谢福
[导读] 在钢铁厂生产过程中,实现电气自动化控制,提高设备应用可靠性,工作内容主要是钢铁厂的设备可以在特定性的环境中以及规定的时间内发挥相应功能。
        谢福
        中国宝武太钢集团 山西太原 030003
        摘要:在钢铁厂生产过程中,实现电气自动化控制,提高设备应用可靠性,工作内容主要是钢铁厂的设备可以在特定性的环境中以及规定的时间内发挥相应功能。伴随科学技术水平不断提升,钢铁厂中的电气自动化设备逐渐系统化,实现智能化以及模块化发展,这种趋势的发展逐渐成为必然的形势,同时智能化设备在使用过程中需要工作人员给予更加精细化的维护,应用的费用成本也会提升。本文通过钢铁厂电气自动化控制技术措施进行分析,结合电气自动化技术工艺特点分析,提出具体应用措施,促进钢铁厂运行稳定性以及可靠性。
        关键词:钢铁厂;电气自动化;控制技术
        我国出现电气自动化控制技术主要是从上世纪50年代开始,技术主要适用范围较大,在工业发展中我国也进行了多次的改革,电气自动化的应用逐渐朝着更好的方向发展,效果较好。工业发展过程中,在其生产流程中,通过自动化设备的控制以及监测,生产流程可以处于最佳状态,缺乏电气自动化控制技术前提下,现代化工业也会失去应有的基础。自动化控制技术、计算机技术以及传感技术等发展,实现多种技术综合利用逐渐成为可能。在生产领域中,自动化技术逐渐替代传统化的机械技术,钢铁企业在发展过程中规模较大,流程存在复杂性,自动化要求较高,因此需要不断完善和改进,以此提高生产效率。
一、电气化自动控制技术类型概述
(一)传感器技术
        首先是压力传感器,在钢铁工业发展以及仪表管理过程中使用较多的是传感设备,这一设备应用领域较多,目前在工业领域管理中应用最多,囊括制造管理工作、铁道建筑等,同样的在钢铁企业中应用也比较广泛。其次是温度传感器,这一设备在使用过程中可以有效感知温度,同时将感知的信息转化为可传输的信号,设备主要工作是监测锅炉炉体的实际度数变化,温度传感器设备属于温度度量设备的重要设备,具有关键性作用,同时可以保证多种类型感应设备的使用。在钢铁领域自动化生产过程中,主要是利用辐射监测温度方式有效检测物体表面的温度,其中需要收集的参数有锻件实际参数数据以及轧辊这一过程中实际度数数值等[1]。
(二)微机机电保护装备
        目前,我国社会经济不断发展,城市化进程不断加快,钢铁产业的生产规模不断扩大,这一过程中电气自动化计划不断完善,微机继电保护在这一行业领域中的使用逐渐频繁。继电保护设备的使用主要是保护计算机设备,基于设备使用性能,继电保护是通过单片设备实现设备的智能化保护。继电保护性能设备也就是继电保护设备,在使用过程中会涉及到比较核心的流程,例如信息收集过程、信号分析过程、识别信号过程以及干预信号过程,不同流程需要围绕电力体系进行开展,以此分析过程中的问题成因,采取合理化的方案解决问题,以此全面实现自动化措施[2]。


二、电气自动化控制技术在钢铁厂的应用措施分析
(一)检测过程中控制技术应用分析
        在钢铁生产过程中应用电气自动化控制技术,可以满足工业生产过程中的检测工作需求,在实际工作中可以提高产品质量。钢铁产品在社会生产生活中作用逐渐提升,质量要求也不可同日而语,使用先进化以及科学化的方式有效管理对产品质量提升具有重要作用,在产品生产以及检验过程中,满足工作需求,技术使用有效性以及监督原料质量等,以此确保生产工作发展稳定性。同时需要重视生产初期阶段技术职能分配工作,秉持可持续发展思维,有效选择产品生产技术,同时保证生产过程中不会破坏生态环境,防止工作质量受到影响[3]。实际生产要求需要专门的工作人员配合,监督工作中的细节部分,生产流程不断完善。
(二)电气元件中控制技术应用分析
        在钢铁企业生产不断深入过程中,相关工作人员研究与分析,有利于掌握更加先进的生产技术,在未来企业规划中,满足其效率需求。企业生产工作中会使用数量较多的电气元件,其中有电气以及电压工作控制和操作部分,这一过程中需要实现变频器操作。在调试电气元件内容过程中,确保生产的安全性与效率性。现阶段,钢铁厂生产需求有相应的变化,在不同生产环节均需使用设备,电气元件的使用可以具备监督以及控制作用,对线路管理进行优化。电气元件中应用电气自动化控制技术,可以编程操作具体工作流程,在一定程度上保证生产安全性,同时保证电子设备的运作处于自动化控制时间内。应用电子元件可以有效避免检查过程中的风险性,工程施工稳定性需求同样可以满足。钢铁厂在生产阶段使用继电器控制,对生产操作安全性进行调节,实际生产可以进行自动优化控制,保证元件正常工作,生产中连续供电的需求得以满足[4]。
(三)可编程控制器技术应用分析
        钢铁厂生产过程中使用的设备和仪器数量较多,不同类型设备的应用可以提高生产过程的稳定性以及准确性,同时达成安全生产的目标。在技术应用过程中,注重编程环节,保证编程设计以及质量,这也是钢铁产品生产的必要性内容。编程工作具有便利性,通过稳定生产的编程程序应用,可以有效调节生产资源,其中存在相应的复杂性,控制实际工作中的铁水硫化物,分配以及管理相应生产资料,有效选择和使用生产资料。在生产中应用电气自动化控制计划,可以节约能源和资源,通过成本节省可以增加经济效益[5]。
总结:
        钢铁厂在应用电气自动化控制技术过程中,结合实际生产情况选择,技术以及设备的应用不能与实际脱离,符合企业发展情况,不断完善企业自动化系统,实现理论与实践结合,提升企业的自动化技术水平。
参考文献:
[1]涂夏哲, 徐箭, 廖思阳,等. 考虑过程控制的钢铁工业负荷用能行为分析与功率特性建模[J]. 电力系统自动化, 2018, 042(002):114-120.
[2]易慧娟, 张晓江, 易茂进,等. Design and research on fuzzy control in weighing system of polyurethane resin batching[J]. 现代制造工程, 2015, 000(010):4-7,82.
[3]弓健. 基于智能化技术的电气自动化控制系统研究与实现[J]. 电子设计工程, 2020, v.28;No.427(05):53-56+61.
[4]骆德欢. 宝钢1580热轧自动化系统改造自主集成实践[J]. 冶金自动化, 2015, 39(06):7-13.
[5]郝飞、刘迎宇、孟志权、刘伟、陈根军、黄顺清. 钢铁企业电力需量决策分析系统设计与开发[J]. 冶金自动化, 2020, v.44;No.264(05):13-19.
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