杨泰武
遵义铝业股份有限公司 贵州省遵义市 563100
摘要：当前我国工业发展水平不断提升，在化工行业发展过程中热工仪表得到了广泛应用。为了将热工仪表作用充分发挥出来，需要有效控制热工仪表，在科学技术不断发展下，当前实现了自动化控制，热工仪表的自动化控制能够促进化工行业生产进一步发展。基于此本文主要分析热工仪表自动化控制应用要点，分析自动化控制在热工仪表中自动化控制的具体应用，最后提出其发展趋势，以供参考。
关键词：化工行业；热工仪表；自动化控制
当前社会经济快速发展，人们生活水平随之提升，化工行业随之发展，为了实现更可靠、安全的生产，化工行业开展广泛应用热工仪表。热工仪表是化工行业生产和运行中的重要组成设备，其运行效果会影响生产的质量，因此需要对人工仪表进行控制。在科学技术不断发展的情况，原本的热工仪表人工控制转变为自动化控制，能够将控制效率和效果提升，使得仪表可监测更加精准的数值，为化工行业各环节工作开展提供数据支持。
一、热工仪表自动化控制应用要点
（一）严格根据流程安装
在化工行业发展中热工仪表具有无法替代的作用，为了将其自动化水平充分发挥出来，在安装时应该严格根据操作流程进行，同时将技术检查工作做好。其中应注意的是，需要重视热工仪表的规格及质量检测，其中主要是检测温度和压力等仪表，保证顺利开展后期测试工作，确定安装仪表的位置，对于经常出现的问题需要在技术方案上做出调整，对实际数据和技术上存在的偏差加以分析，为热工仪表的自动化控制提供相应支持。
（二）重视测试工作开展
一般在规范安装热工仪表和二次联校仪表后进行热工仪表自动化控制测试，首先需要测试单个系统具体运行情况，在传动设备转动下测试热工仪表的入口压力参数[1]。其次，针对大型的机组设备来说，需要检测热工参数，同时需要对连锁系统运行能力进行测试，以此保证化工行业生产中可远程自动化控制热工仪表。最后，开展联动测试时，需采用就地操作方法，在其中融入压力仪表及控制仪表等，结合设计需求以及联动实际情况，更换容器之中的惰性气体，为后期工作顺利开展打下坚实基础。
（三）注重后期检修与维护
热工仪表的自动化控制处于较为复杂、多变、条件较差的工作环境中，加上动作频繁重复，长时间运行下极易出现故障。为了将热工仪表自动化作用发挥出来，需要明确故障原因，做出合理解决，使其能够正常运作。深入分析热工仪表的故障数据，例如自动化设计方案、正常数据信息以及生产流程等，可基于此进行检修工作。此外，分析机组在故障后的负载能力，掌握记录表，明确故障发生原因。接着需要分析热工仪表的自动化故障参数，化工行业生产中热工仪表的自动化参数处于变化之中，呈现为曲线形式，结合曲线运动特点和规律可知，当曲线有较大的变化时，意味着无线杂乱无序，无法手动进行控制，这和系统工艺息息相关；当仪表DCS显示仪显示异常时，应到现场对仪表数据进行检查；当项目参数存在较大误差时，意味着故障是由仪表系统问题造成的。
二、热工仪表中自动化控制的应用
（一）DCS
在热工自动化技术中存在一种主要表现形式为DCS，被广泛应用到化工行业生产中。DCS控制的前提是计算机局域网，控制发电机组，由此构成网络化控制系统。DCS系统中处理器较多，应用到生产中能够弥补系统中的不足，其主要优势是在一个处理器存在问题，不会对DCS系统运作产生影响[2]。除此之外，DCS系统可对建设规模进行建设，对使用电缆情况加以控制，可节省一定设备与原件的应用，该系统还能够将自动化控制的经济效益提升。
（二）自动控制
热工仪表自动化控制可以对系统中的温度、燃烧情况进行调节，无法将自动控制优势充分发挥出来，在三个系统模块中实现自动化控制应用：（1）应用在机、炉协调控制系统中。在单元制的机组中汽机和锅炉紧密相连，机、炉可一同保证生产稳定性。实际上运用统一协调控制系统，将汽机和锅炉作为整体来控制，能够减少汽机和锅炉的影响力。（2）燃烧系统。不管是电量增加，还是负载量减少，都应以自动化控制方式进行，同时也需要遵循热工自动化技术要求。（3）主汽压力系统。在水温调节中实现自动控制，可以调控主汽温度，在主汽压力自动化控制中运用模糊控制法，能够将主汽调控能力提升，确保设备运作稳定性。
（三）热工测量
在热工自动化技术之中热工测量是主要组成部分，可用来测量压力、温度、液位和流量等数据。在测量流量方面，结合差压原理，进行热工测量时需使用规范的仪表及节流件，防止出现流量测量误差，提升热工仪表测量数据的准确性，防止发生流量隐患问题。测量压力方面，应用热工仪表遵循应变准则，结合使用传感器来测量压力，在压力测量中合理分配热工检测。测量温度方面，热工仪表自动化控制在温度测量上是运用传感器进行热工测量系统实践，落实测量温度这一工作，保证测量数据真实性。测量液位方面，测量时合理选择传感器，准确测量液位变化。
三、热工仪表自动化控制发展趋势
（一）实现整个生产过程自动化控制
热工仪表自动化控制有着高度密集的数据、技术和资金，因此在发展中势必实现整个生产过程的自动化控制[3]。在发展中需要实现信息共享，围绕化工行业实际发展情况，为各环节管理工作提供数据支持，对过程监控以及厂级监控进行综合处理，以此优化配置资源，提升经济效益。
（二）智能装置实现就地化
在热工仪表的自动化控制中现场总线控制系统是一种主要方式，在技术人员诊断、维护和管理中只是根据模拟量传输难以满足工作实际需求，因此，未来发展中需研发和应用热气电力控制技术，由此满足自动化控制需求，提升工作效率，并且节省一定成本。
结束语
在化工行业生产和发展中实现热工仪表自动化控制能够将其生产效率提升，同时还能够保证生产安全，提升管理技术的效用，因此化工行业需注重热工仪表的自动化控制实现。采取合理的措施，掌握自动化控制实现要点，应用相应技术，促进自动化控制的科学化和智能化发展，使其向化工行业运行提供更好的服务，进一步提升化工行业经济效益。
参考文献：
[1]周磊. 自动化控制技术在火电厂热工仪表中的应用[J]. 通信电源技术,2020,37(02):97-98.
[2]单迪,王效春,梁海娟. 热工仪表中的自动化控制及其应用[J]. 化工设计通讯,2020,46(04):68-69.
[3]李永盛. 热工仪表中的自动化控制及其应用[J]. 技术与市场,2021,28(01):137+139.