郭宏乾
安阳化学工业集团工程公司 河南安阳 455133
【摘要】
作为当前我国重点发展对象和民族经济的支柱产业之一,化工行业在政策和高新技术的引导和支撑下快速地推动和促进了当前我国经济和综合国力的增强,极大地丰富了对化石资源的多元性运用,成为我国社会和经济发展中必不可少的重点产业。但是,在推动化工行业快速健康发展的过程中,安全事故问题始终困扰着化工行业相关部门和企业正常生产和运转，特别是石油化工和机械设备的频繁故障和损坏,导致了检修费用和成本不断上升。对于化工企业而言,机械设备是它们进行生产的主要手段,如何做好所有化工机械设备的检修和维护工作,让它们能够长期保持良好的生产和经营状态,对于企业而言事关重要。
【关键词】 化工设备；检修；问题措施
前言：化工产业在历史上被认为是对我国传统重工业中具有深刻内涵的一个分支,也是自新中国成立以来我们始终重点研究开发和推动的一个经济学研究领域,从目前世界上大部分的地区情况来看,从上世纪60年代以后,化工产业就已逐渐发展成为了衡量一个国家和某一地区整体的综合经济实力的重要衡量指标;后来,与我国石油与化工行业的不断进步相适应,经常性的事故已经成为了行业健康生存与发展的一个重大阻碍,甚至可能还会引起一些危及或者严重威胁行业安全的各类安全事故,影响到化工企业生产的正常运行。
1.化工机械设备检修中常见问题分析
由于化工企业大部分都是存在易燃、易爆、有毒、强腐蚀性的介质,与此同时,化工企业中还会出现高温、低压、低湿、真空等者多种物理情景,从而使得化工产品和行业的风险系数明显大大高于其他行业。而在一些大型的化工企业进行检修和作业时,检修和操作人员有时候是否可能直接或间接去接触到以上所述当中含有有害介质或者是某些化学元素时，是否会造成爆炸、起火、中毒等损伤。所以，在化工检修时需注意以下几个问题。
1.1机械密封泄漏
当下,化工机械装置中的液压混合密封采用较多的方法就是端面膜,并且根据所需要使用的环境条件不同,我们大致可以细分为液相、气相和液压混合。所以导致其中一部分材料出现泄漏性故障的原因主要有两个方面,即是当一种大型的化工机械设备的密封性材料或者物质处于一种临近饱和的状态时,端面膜就可能会因为受此种条件的作用而发生了变相,在这种情况下就可能会直接使得其和一种大型机械设备的材料二者之间发生了脱离,进而直接导致了泄漏性故障的发生。
1.2控制仪表故障
? 化工机械设备和控制仪表的故障一般主要可以分为两种:①温度传感器和变送电机的信号故障;②流量计位置没有归零,所测得的数值错误。而后者则被认为是检修工作中最常见和普遍的一个问题。此时,如果不及时地采取有效和具体的检修管理措施对化工企业给予有效的处置,就会造成化工正常的生产经营秩序的破坏和中断,进而可能会导致化工企业遭到不必要的经济损失。
2.化工检修注意事项与预防措施
2.1巡回检查的必要性
化工器械往往是各个设备相互联接。化工生产中具有连性大型机械生产的主要技术,在正常生产中,操纵者的大多数工作时都只会经由一个具有位置自动控制的平台来对其工作和运行的状态做出监测与自动调整,这一点和普通的机床设备操纵者始终都是在自己的设备身边做操作截然不同。由于控制室中的监测参数无法完全地反映到各个设备的状况，,这就需要通过巡回检查方式来弥补其在监控中的不足。为了保证各个设备的运行可靠,必须随时掌握设备工作状态,对于设备的异常及时发现和处理,并做好调节或维护,防止各设备工作状况的错误进一步加剧。
2.2检修过程中阀门不能代替盲板
阀门的作用是控制流体的方向、压力、流量，是化工企业中最常用的设备之一。阀门虽然有阻断作用，但有时决不能用阀门的关闭来代替盲板。2006年7月，某化工厂不停车检修，更换部分泄漏管道，检修班长拿着工艺联络票经当班工艺班长确认，系统切断已经关死，需更换的管道已经置换过，可以检修。于是，检修班长王某和焊工张某等人开始动火配管，但是谁也没有想到当他们几个正工作时，附近已经关闭切断的阀门突然泄漏出液氮致使班长王某、焊工张某因吸入液氮而被送往医院。后经调查，由于系统压力的波动，是造成这次事故的直接原因，但更重要也更关键的是不应该用关闭门来代替盲板。类似的例子还有2008年9月某化工厂也因只关闭阀门而未加设盲板，结果阀门内漏，从而导致有易燃物料泄漏而引发火灾事故。
预防措施:凡不停车检修或更换设备管道时，应加设盲板隔开或者采取关闭阀门的同时加设盲板，与生产系统切断。不能只用关闭阀门方法来代替盲板。
2.3检修过程中氮气置换不能代替空气置换
对某些化工检修前，为确保检修人员的安全，对有毒、有害物料进行置换是必不可少的。由于只用氮气置换或用氮气代替空气置换而导致的中毒窒息事故近几年时有发生。2009年1月，某化工净化车间电除尘器检修时就发生了氮气中毒事故。情况是，净化车间电除尘器需要检修，由于电除尘器内有CO等有毒气体，因此工艺入员用氮气进行了置换，然后工艺人员电话通知检修人员说，电除尘器已经用氮气置换过，压力已泄，可以进行检修。检修负责人派李某前去査看，李某刚打开电除尘人孔不久就发生了氮气窒息。许久不见李某回来，检修负责人带领另外一人前去查看情况随后亦发生窒息。经抢救，还是发生了1人死亡，2人中毒的事故。2008年某煤化企业，同样发生了氮气致使人员窒息死亡的事故。
预防措施:检修有害物质的设备(机器)时，应先用氮气置换有毒有害物质，再用空气彻底置换，分析合格后方能进行检修。不能只用氮气代替空气置换，以防氮气窒息事故。
2.4一次的分析合格不能一劳永逸
化工企业检修作业时，对有毒、有害、易燃、易爆物及氧含量进行分析对确保检修作业人员安全很重要，现实中有的企业对此重视不够，认为一次分析合格就是安全的，他们忽视了分析的时效性，从而导致事故的发生。2007年8月某化工企业检修污水处理池时，就发生了人员中毒事故，其经过是，需更换已腐蚀的管道及阀门，检修前，分析人员做了有害气体分析，分析结果为合格，即通知检修入员，检修人员即准备工器具准备检修，不巧，天公不作美，下起了大雨，检修被追停止。第二天，检修人员再次要求分析人员分析时，分析人员说昨天已经分析过，况且又下了雨没事。检修人员下去检修后不久就发生了2人中毒的事故。
预防措施:检修含有毒、有害、易燃、易爆物质或氧含量不确定的设备时，要按规定进行定时分析，合格后方能进入检修。分析合格是动态的，是相对合格的。分析合格不能“一劳永逸”。
结语：
化工检修作业是一项复杂的危险性高的工作，要做到安全，高效文明检修有很多工作要做，除了领导重视、制度健全、齐全的劳保配备、先进的工机具外，还与从事检修人员的素质有关，若有一支懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造、人人会安全、要安全的高素质的检修队伍，许多类似的悲剧便不会发生。
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