王美忠
山东电力建设第三工程有限公司 山东 青岛 266100
摘要：电厂的脱硫系统通常要进行防腐施工，其主要是为了防止系统内设施出现腐蚀现象，本文通过分析电厂脱硫系统的原理以及防腐施工的重要意义，进一步分析了脱硫系统防腐施工的质量控制要点。
关键词：质量控制；脱硫系统；防腐施工
引言：当前电厂普遍设置了脱硫系统，以便于实现环保生产，但在实际脱硫的过程中发现，很多脱硫设施长期工作后容易发生腐蚀问题，进而出现一系列运行故障，因而要开展防腐施工，而对于该项施工的质量控制也成为其发挥防腐功能的关键。
1.电厂脱硫系统的原理以及防腐施工的重要意义
电厂脱硫系统是电厂处理烟气的一种重要系统，电厂生产过程中产生的烟气中含有大量硫化物质，这些物质若是直接排放在空气中会造成严重污染，因而需要采用合理化的脱硫设备对烟气进行脱硫处理，再将处理后的烟气排放，以实现环保的效果。而原未处理的烟气常常具有一定的腐蚀性，会对脱硫系统中的设备造成腐蚀，进而影响到脱硫设施的正常运行，导致脱硫的效率降低，烟气无法达到脱硫标准，严重时还可能会直接损坏脱硫设施，造成经济损失，因而对于脱硫系统应当做好防腐施工，进一步保障其使用性能，解决烟气腐蚀问题[1]。
2.电厂脱硫系统防腐施工质量控制的要点
2.2防腐施工工艺控制要点
电厂脱硫系统的防腐施工工艺也是会直接影响到施工完成后整个系统的防腐性能，因而应当确保工艺的先进性和有效性，例如，在整个电厂脱硫系统当中，脱硫吸收塔和烟道是主要进行防腐施工的部位，对其进行施工过程中，为了保证其防腐施工质量达标，防腐性能较好，应当把握好施工的技术关，比方说先针对脱硫系统的实际情况制定防腐施工设计文件，并在实际施工前熟悉这些设计材料，对施工图纸进行严格会审，确保设计意图能够落实，在施工开始之前，脱硫系统防腐施工设计人员应当与施工人员做好技术交底工作，确保施工人员对防腐质量标准做到有数，对各项操作流程和技术能够更加熟练，整个施工工艺中还有几个质量控制的关键点，一是对防腐施工工具进行质量控制，脱硫系统的防腐施工工具具有“三怕”，即怕水、怕晒以及怕脏，因此应当对施工周围的环境进行控制，控制环境的温度、湿度以及要求的露点温度等，同时设置防水、防晒以及防尘等设施，进一步保证施工质量达到标准；二是要做好施工前的准备工作，除了要保证材料和设备都能够达到防腐施工质量要求外，还需要对施工人员开展质量安全教育工作，确保工人技术水平、质量意识以及安全意识合格后才能够允许其进行施工；三是防腐施工材料在使用时还可能会出现界面气泡的现象，这会直接影响到施工质量，因而应当进行合理控制，比方说在材料搅拌的过程中采用真空搅拌法，但在实际涂抹的过程中仍然可能会将空气卷入界面中，进而发生起泡现象，因而为了进一步提高施工质量，可以从两个方面进行控制，一是实际用料涂抹的过程中，严禁搅动材料，减少随意翻动材料能够有效减少起泡；二是在涂抹过程中，控制好涂抹的速度以及保证涂抹工具与抹面的角度一致。[2]。
2.3防腐施工工序控制要点
电厂脱硫系统的防腐施工一定要严格按照制定方案中的施工工艺来进行施工，这样才能够保证施工的有序推进，确保防腐施工质量达标。例如，一般来说，电厂脱硫施工的工序为，先搭设脚手架设施或是其他进行高空作业的设施，再进行防腐施工部位的表面处理，对特殊表面要进行针对性处理，然后开展中间检查工作，再涂抹防腐材料，最后进行质量验收并拆卸脚手架设施，其施工工序的要点主要是确保在实际涂抹防腐材料之前做好表面处理工作并进行检查，确保施工作业面不存在油脂污垢，若是必要可使用打磨工具进行打磨处理，在进行中间检查时，主要是依据《涂抹前钢材表面锈蚀等级》标准进行检查，并在监督部门人员的监管下完成，确保其质量达标后才能够进入到下一个工序，进一步提升每道工序的施工质量，实际进行防腐材料涂抹还需要注意外界环境条件，一般在恶劣气候时严禁开展涂抹施工，并确保需要施工的设施表面温度和湿度达标后才能进行施工，严格依据根据这个工序推进，能够有效提高防腐施工的质量。
2.1防腐施工检验工作的要点
当前的电厂脱硫系统多是湿法脱硫，因而其脱硫系统腐蚀较为严重，腐蚀现象出现的主要原因是环境湿热，进而导致一些呈酸性的液热态烟气在扩散后形成酸雾，再加上一些沉淀物中含有氯化钠，两者共同作用下酸性较强，对设施造成腐蚀，由于这种脱硫方式造成的设施腐蚀较为严重，因而脱硫系统防腐施工对施工质量的要求较高，在施工过程中，需要进行多种质量检验工作，以保证防腐工程的整体质量达标。例如，对于防腐材料要在施工开始前把控好质量检验关，主要是检查材料的质量检验报告、产品合格证书、检验方法文件以及相关质量技术指标等，按照防腐工程质量控制的规定，可采用抽检的模式，确保材料合格后才能够投入施工使用，以免由于材料质量不达标而出现施工质量问题，若是防腐工程选用新型的防腐材料，则还需要对其等级技术鉴定文件进行检查；脱硫系统的施工材料多是现场配制，为了进一步保障其质量，需要提前开展试验确定最佳的配合比，同时确保施工工艺与使用的材料相匹配，材料配制完成后需要在活化期间使用；还要严格落实单元检验、工序检验以及系统检验工作，单元检验是指在每道工序完成后，对施工后的各项指标进行阶段性的检验，主要采用抽检方式，检验施工厚度、硬度等质量指标；工序检验则是指，在每道工序开始之前，对基材表面的除锈情况、平整度情况等进行检查，其检查的范围是所有作业面，在施工完成后还要对外观和厚度等进行检查；系统检验是指，整个系统的各个施工单元检查结束后，再进行一次系统质量验收，系统检验的内容主要是防腐层结构的粘合力，一般运用产品试板来进行检查，再确认防腐施工的外观达标后，就能够予以验收。
结论：综上所述，电厂脱硫系统是电厂运行结构中的关键系统，其主要是对烟气进行脱硫处理，防止烟气排放后硫化物质污染空气，而烟气中含有的硫化物质具有较高腐蚀性，使得脱硫系统中的设施容易受到腐蚀，因而要进行防腐施工。由本文分析可知，电厂脱硫系统防腐施工质量控制的要点包括：施工工艺控制要点、施工工序控制要点以及施工检验工作的要点。
参考文献：
[1]刘军,朱正芳.燃煤电厂脱硫设备新型内衬材料的研制与应用[J].电力科技与环保,2016,32(05):39-40.
[2]胡瀚.电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析[J].科技创新导报,2016,13(14):53-54