罗义
健康元海滨药业有限公司
摘要：现如今，很多生产企业都引进了自动化包装生产线机械设备，使包装质量、包装效率和包装工艺水平都实现了大幅提升。尽管如此，仍有必要针对包装生产线机械设备的自动化程度、管理事项、技术要点等方面时行持续不断的研究，使其自动化水平获得更大的提升。本文首先阐述了自动包装线及相关设备功能，之后针对自动化机械设备在包装生产线当中的实际应用进行了相关研究，希望能够为大家提供有价值的参考。
关键词：包装生产线；机械设备；自动化
引言：近几年来，虽然包装生产线机械设备自动化程度实现了大幅提升，但是，由于包装形状、包装材料、包装工艺存在千差万别，使得包装生产线的流程制订以及自动化设备的选择、应用、管理等方面仍存在一些难点问题。为了使包装自动化机械设备得到优化应用，有必要针对各种自动化机械设备进行更加深入的研究与分析，使其自动化包装能力获得进一步提升。
1.自动包装生产线及其设备
目前，包装机械设备主要发为简单、半自动和全自动三大种类。本文所研究的全自动包装生产线主要由全自动包装设备和全自动码垛设备两部分共同构成。图1为全自动包装生产线的基本工作流程[1]。
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1.1全自动包装系统
在全自动包装系统当中，主要包括以下设备：两线自动合并、自动检漏、三期信息贴标、枕包上料、制袋枕包机、三期打印以及说明书和产品的装盒机、称重称，电子监管码、封口机、输送机、码垛系统。有些全自动包装系统为起到防尘作用还加装了收尘装置。其中，二合一合并线主要考虑吹灌封成型的速度较慢，包装设备快，为了前工序设备和后工序设备生产一致的协调性，可以设计为蜘蛛手和机械手把产品归为一条生产线，降低设备成本。输送机主要包括物料输送带、转交输送机和平袋输送机三种形式。对于检漏设备，是为了在进入制袋枕包前，保证医药产品的完整性和产品的安全性，均要保证在药品的有效期内的液体、或者固体或者气体与外界的隔离，必须对产品进行无损在线检测。对制袋枕包机包装有一板产品、两板产品、三板产品形式的包装，其中一板产品制袋的包装，简单的机械下料装置都可以做到，对于2板和多板包装，我们采用了蜘蛛手吸取后叠加上料方式，也可以采用机械手上料，根据产品的经济型选择上料系统，自动上料系统和枕包速度要连续协调，连续枕包过程中不能出现空包，多包，少包，在制袋枕包机出料口空包，多包，少包、三期打印检测，在产品进去制袋枕包前检测产品的高度，三期打印信息照相检测，保证在枕包机出料口枕包的物料出现空包，多包，少包剔除处理。目前，很多自动高速包装机可达到每小时包装400袋/分钟。对于装盒机有：说明书入口、枕包产品入口和产品盒入口，保证产品和说明书进入产品盒内，装好的产品进入盒后，再次对产品盒进行三期打印，同样需要检测三期信息，进入称重称，再次检测整盒产品重量，保证产品的重量在可靠的重量范围内。称重称精度为±0.1克，根据自己说明书和单个产品的重量定义精度。电子监管码是药品的身份证，是针对药品在生产及流通过程中的状态监管，实现监管部门及生产企业产品追溯和管理，维护药品生产商及消费者的合法权益，在生产过程中必须在产品盒上的二维码信息通过在线扫描的方式把信息录入中国药品电子监管码系统。是国家强制执行的生产环节。
1.2全自动码垛系统
全自动码垛系统由自动封箱机、由码包机、垛型机器手、物品姿态控制装置、输送系统、控制系统等设备及系统共同组成。通过该系统，使包装生产线机械设备的自动化水平实现了大幅提升，极大的减轻了人力劳动量，使人力成本得到有效控制。目前，该系统主要存在高架式全自动码垛系统和低架式全自动码垛系统这两种形式。从二者的班产量上比较，高架式码垛机的班产量明显大于低架式码垛机。如果按照料每袋40-50kg这一规格，以每层五袋的方式进行码垛，那么绝大多数全自动码垛系统都可以达到每小时码600盒这一生产要求，如果将系统性能设定在较高标准时，最高可达到每小时1200盒。为了更好的服务于包装生产需求，在全自动码垛系统当中，还配备了叉车储运设备，使运输、码垛、拆垛、搬移等作业环节全部实现了机械化操作。不仅大大缩短了作业时间，提高了作业效率。还极大的减少了人力劳动过程中的安全隐患，实现了真正意义上的安全产生。建议那些年产量超过10万吨的企业引进全自动包装码垛系统，企业的经济效益和生产效益提供必要的支持与保障[3]。
2.包装生产线机械设备自动化的关键点
首先，在实践中持续探索技术研发。技术创新永无止境，对于包装生产线上的自动化机械设备而言，同样需要以生产实践为核心持续开展创新研究，设计出更加优化、先进的包装生产线。以红牛维他命饮料（江苏）有限公司的红牛罐子生产线为例，就是通过焊接的方式延长了机械手臂，还根据自身的实际生产需求，对机械手臂、焊把终端进行多样化设计。比如在焊把端口上安装了不同型号的焊条插槽，再以螺旋式连接技术实现了多条焊接同时进行及相互切换[4]。这种创新改良方式，使自动化包装生产线更好的满足企业的个性化及差异化包装需要；其次，确保系统设备的稳定性。只有充分保证了系统当中各项设备的稳定运行，才能实现包装质量和效率的最大化。同样以红牛罐子包装生产线为例，技术人员在传送带上安装了一个带有传感功能的自动化装置，一旦有罐子放在输送带上，输送带便可自行启动，还采用了红外感应的方式实现了罐路与机械设备之间的联动，当罐体来到焊条下方时，即快速完成焊接。这种创新方式，极大的降低了设备损耗，提高了生产效率以及包装质量；最后，针对码垛设备进行监测维护[5]。现如今，很多生产企业都引时了码垛机器人，通过该设备可以实现物品的自主摆放，使包装生产线基本上实现了无人生产。不仅提升了工作质效，节省了人力成本，还大大降低了人身安全事故的发生机率，为企业生产生产提供可靠保障[5]。
结语：近几年来，包装生产线自动化程度较以往实现了大幅提升，不仅显著提高了包装质量和包装效率，还在很大程度上节省了人力成本，降低了人员劳动强度以及生产过程中安全事故。结此，建议全体生产企业结合自身的包装需求和发展需要，持续针对自动化包装生产线进行技术改良，使其更好的服务于企业发展需要，为企业创造更大的生产效率和利润空间。
参考文献：
[1]丁黎光,李伯胜,丁伟.包装生产线机械设备的自动化[J].包装工程,2001(04):33-36.
[2]孙楚材.自动化技术在包装机械中的应用和展望[J].南方农机,2020,51(09):127-128.
[3]肖昌东.自动化机械设备与机械制造创新研究[J].中国设备工程,2019(10):159-160.
[4]黄帆.自动化技术在包装机械中的应用[J].低碳世界,2017(22):118-119.
[5]岳艺.食品包装机械的自动化控制[J].轻工科技,2016,32(01):77-78.