周博龙 贾鑫
上海打捞局 上海 200000
摘要：工程项目建设过程中的核心力量主要是以液压传动系统为动力的工程机械设备，液压系统在整个架设过程中有重要意义。工程机械液压传动系统承载重要作用的同时也因庞大的工程项目使其长时间处于高载荷的状态，这就容易造成多种液压系统故障，阻碍工程项目的顺利进行。因此，在大量运用液压系统工程机械的同时，还需做好故障维修与日常维护工作。
关键词：工程机械；液压系统；故障原因；检修措施；
引言
液压技术早已应用于许多领域，特别是大型机械设备，如b .土木工程师和挖掘机及推土机。我们很多人把液压系统称为“黑匣子”，因为操作介质在部件和线路内流动，故障往往发生在内部，不如机械故障明显，也不如电气故障容易察觉，液压系统本身是一个非常复杂的结构，导致各种故障原因，因此液压系统故障是不可见的，交错的。由于上述因素导致诊断、故障排除、解决等。故障发生后，机械维修人员往往只能幸运地用较少的资源完成更多的工作。本文结合现有的专门知识分析了技术条件，分析了液压系统结构和功能及其特点等常见的液压问题，并制定了一系列解决策略。
1液压系统常见故障及特点
工程机械液压系统通常是由液压泵、变矩箱、操制阀等多构件组成的复杂操作系统，液压系统在日常的操作过程中容易频繁出现多种故障。为找到故障原因，可以通过故障特点进行故障定位。传动系统和工作装置操作系统是工程机械液压系统两大主要组成，在多部件组装的液压传动系统中常常会发生泄漏，导致能量损失。随着当前工程机械液压系统设计复杂性的增加，工程机械的操作运行过程也越来越复杂，经常会产生运行故障。多辅件组成的液压系统本身复杂的零件过多，这通常会带来许多问题，使液压系统无法正常工作，包括履带运行能力下降、液压汽缸活塞异常等。因此，要在日常工作中找出问题原因及相应的诊断措施，以保证液压制动器的正常运行。
2液压系统故障原因
2.1设计层面的原因
单从当前发展的情况来说，我国工程液压传动系统的相关工艺仍然有待进一步提高。所以，在进行设计的时候，系统本身仍然有诸多问题，对其正常运行影响非常大。因此，工作人员在对传动系统分析的时候，理应对其设计方面有所关注。毕竟但凡油箱的结构缺乏合理性，自然很容易对内部油液造成污染，使得系统很难正常运行。诸如，若油箱本身密封性不佳，未能在连接部位采取密封处理，自然很容易有诸多杂物进入，使得系统在实际运行的时候，油液受到污染，造成元件被腐蚀，同时零件会被磨损，管口出现堵塞。除此之外，在整个转动系统之中，活塞杆也是非常重要的部分，一般来说，机械自身运行环境都较为恶劣，很容易造成异物进入，对活塞杆的正常运行影响非常大。此时，工作人员在设计的时候，若没有在杆位设置相应的保护套，自然会使得腐蚀情况进一步加重，造成故障产生。总体来说，无论是元件还是系统，目前在设计方面都有一定的问题，因此工作人员在使用时，理应及时找出问题所在，并通过合理措施予以优化，促使设备的使用性能得到增强。不仅如此，机械设备在实际工作的时候，经常会因为磨损的情况，产生一些零部件碎屑，对于这些固体杂质，工作人员可以通过毛刷展开处理，从而能够防止后期清洁的时候，对内部零件造成不必要的损害。
2.2维护原因
在完成建筑设备的设计和制造后，在工厂生产并检测其运行能力，并在一系列质量检查后投入使用。
在可以确保在工厂液压传动装置的个别部件和部件的运行参数、状况令人满意，且工程机械设备运行足够长的试用期后，质检员会对其进行一系列的检测与评估工作，并结合使用的实际状态给出产品报告。对于细节部件出现磨损、腐蚀损伤等特定问题在这种情况下，如果是在工程机械液压驱动系统服役过程中产生的，则应更换质量不达标零件，在出厂前大大降低工程机械液压系统的故障率。
2.3制造层面的原因
一般来说，在对工程机械展开装配以及调试之后，其多方面性能都能完全达标。然而，一些技术人员在进行维护工作的时候，由于相关元件被更换，系统内部就有一定概率出现新的故障。针对这一状况，在对设备维护的过程中，技术人员理应将注意力更多放在元件质量方面，对其全面把控。诸如，在工作的时候，技术人员若要对系统内部的精滤器展开更换，在安装结束后不久就会发生小孔堵塞的情况，很难进行过滤，并导致新故障产生。之后在检查过滤器滤芯，会发现滤纸上面有裂纹存在，使得系统内部出现故障。在完成滤芯更换工作后，没有出现过滤的情况，反而使得系统产生全新的故障。另外，若部分人员在清洗时选择人工清洗，则又会导致转动系统内部有残留物出现，造成系统发生故障。因此，工作人员在完成元件检查和更换之后，理应对具体原因予以深入分析，从而防止故障情况产生。
3系统故障的预防方法
3.1对工程液压系统的工作环境进行检查
液压系统运行正常必须要在合理的工作环境和工作条件下进行，这是其能够正常工作的前提。如果工作环境不能够满足工程机械液压系统正常工作运行的标准，系统就一定会出现各种各样的故障，因此在对系统故障进行诊断之前必须要确定其运行环境是否正常，对于不满足工作标准的运行环境要及时处理解决。
3.2液压系统的维护方法
（1）常规法。按照标准机械技术操作要求的顺序来完成工程项目是常规诊断方法的前提条件。在技术人员自身丰富的技术实践经验下，在专业的理论技术指导下，需要首先获取到充足的技能知识，然后，根据具体分类构建系统完整的管理机制。通过分析现场情况，使用不同的多种技术分析方法，分析组件发生故障的原因，精确定位故障程度和范围。可以在系统语言的传递过程中，常规的妥善处理机械问题，完成日常维护检测与故障备案工作。（2）仪表法。测量仪表的方法是检查整个系统中的单个仪表和设备。如果在多个测量点发现故障，如温度、压力、流量等问题，则能够简单地分析得出缺陷故障。如果液压系统有问题，通常系统各关键点的流量、压力或温度与设计值会有较大偏差，从而断定是哪部分器件或系统出现问题。
3.3提升液压油的清洁度
根据相关规定的要求，合理选择相应的替代品或者液压油，从而能够做到合理使用，以防油液里面会有杂质进入。一般来说，在转动系统之中，液压油除了要作为工作介质外，还能起到润滑的效果。针对这一情况，液压油自身的清洁程度将会直接影响各类元件的正常使用，同时也决定系统自身的工作水平。不仅如此，液压元件普遍有着非常高的配合精度，若液压油里面出现了杂质，亦或者发生堆积或者堵塞的情况，自然会给转动系统本身的性能带来巨大影响。针对这一状况，工作人员在对其保养时，理应提高对清洁度的关注程度，采取针对性措施，以防会有任何杂质进入，进而提升系统的运行质量。
结束语
液压系统技术在工程中的大量使用，会大幅提高工程机械的工作效率与质量，并提升技术开发与维护的难度。为了保证工程的正常运作，要深入研究该领域，在实践经验的基础上，以理论指导为依据，通过先进的手段精准定位故障原因，科学、有效地维护工程机械，使其工作效率进一步提高，从而保障生产运营的顺利进行。
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