王强
国家能源集团宁夏煤业有限责任公司洗选中心红柳洗煤厂 宁夏 银川 753000
摘要：在当前的社会背景下，我国的科学技术水平得到了快速的发展，这一情况直接推动了我国工业生产水平的提升，而为了进一步提高我国工业企业的市场竞争力，还需要企业不断地进行技术的革新。PLC技术在工业控制中之中具有着巨大的作用，本文针对PLC控制系统在工厂应用中的优化措施和维护措施等进行了探讨，以期对实际的工作形成帮助。
关键词：PLC控制系统；优化；维护
引言：PLC控制系统在实际的应用过程中具有着操作简单、编程容易、携带方便和可靠性强等特征，这些特征的存在促进了PLC控制系统在工业控制领域的广泛应用。同时在进行对PLC控制系统的应用过程中，企业也需要注重对PLC控制系统的不断优化和有效维护等工作，从而推进企业生产效率和生产质量等的全面提高。
1 PLC控制系统内涵及特征
1.1PLC控制系统的内涵
PLC控制系统是当前工业生产环境之下广泛应用的电子装置，这一设备在实践过程中主要用于数字运算操作。PLC控制系统的作用机制是采用编程的方式来对当前的工作内容进行相应的运算，在完成运算之后将具体的数据以数字或是模拟的形式进行输出，在这种措施之下实现对工厂内的各种设备进行控制的效果，从而推进工厂的整体生产过程。PLC控制系统在实际应用过程中能够比较有效地与其他设备形成统一的整体，对于全面发挥设备价值具有着巨大的作用。
1.2PLC控制系统的特征
PLC控制系统在具体应用阶段主要具有如下特征：①可靠性强。在当代的工业生产和设计之中，由于生产的连续性，因此要求相关设备在可靠性方面的具有较强的优势，如果在生产之中设备容易出现故障，则将会对生产的连续性构成直接影响。PLC控制系统在实现方面采用的是大规模集成电路技术，抗干扰能力强，因此在应用阶段十分可靠；②适用性强。由于不同的生产在控制方法和需求方面存在一定的差异，所以长期以来都缺乏能够适用于不同生产需求的系统，而PLC控制系统在逻辑处理能力等方面能够契合当前工业生产各种规模的需求，在使用的普遍性方面较强，对于各种数字控制需求均能够良好满足；③操作简便。PLC控制系统在目前工业生产的各个方面得到充分应用的另一个原因是由于该设备整体结构较为简单，工作人员在接受一定的培训之后能够快速地掌握其内容的识别、操作和编程等工作；④体积小、携带方便。PLC控制系统目前的产品在整体体积方面均比较小，重量轻，在使用过程中的功耗也仅为数瓦，由于这一特征因此产品可以比较有效地安装在各类机械设备之中，是实现机电一体化的良好措施之一。
2 PLC控制系统在工厂应用之中的优化
2.1 硬件设计优化
PLC控制系统系统的硬件设计优化是当前工厂应用过程中进行优化的主要手段，通过对其硬件的优化能够促进PLC控制系统更好地适应当前工厂生产的需求，对于提高工业生产的质量和效率具有着至关重要的作用。同时PLC控制系统控制系统的硬件优化也能够对当前工厂生产系统的整体稳定性和可靠性等因素形成影响，所以企业可以首先针对自身当前生产的具体情况和需求进行全面的摸清和掌握，在此基础上展开对PLC控制系统硬件的优化设计，从实际情况来看，对PLC控制系统硬件的优化设计可以从当前PLC控制系统的电路设计状况、抗干扰设计等方面入手，在这些方面进行相应的优化之后，能够促进PLC控制系统与企业生产需求之间形成更好的契合。
2.2软件设计优化
PLC控制系统优化的另一措施是对软件设计进行优化，同时进行软件设计的优化也是目前企业生产过程中进行PLC控制系统优化的最重要措施之一，通过对软件设计的优化将降低企业在PLC控制系统优化方面的成本投入，也能够防范硬件设计优化过程可能带来的一系列风险问题[1]。在实际的软件设计优化过程中，企业方面也需要对目前的生产状况和生产需求进行全面系统的把握，并将工艺流程图转换为工程设计人员能够良好理解的梯形图等，而为了实现这一目标，企业在实施软件设计优化阶段可以对现有的程序进行重新编程，以实现软件优化目的。
3 PLC控制系统在工厂应用过程中的维护
3.1预防性维护措施
PLC控制系统控制系统在工厂之中进行应用时，整体的稳定性较高，但为了防范可能发生的一系列问题，企业和工作人员在推进维护工作的阶段仍然需要加强对故障问题的预防。首先，就实际情况来看，对PLC控制系统工作的外界环境进行控制和稳定是最为重要的一环，因此工作人员需要针对PLC控制系统工作环境的温度、湿度等进行严格的把控，避免由于外在环境的影响导致系统出现故障现象。通常而言，PLC控制系统稳定工作的温度需要维持在零摄氏度到五十五摄氏度之间，在这个温度范围之内可以防范系统由于温度过低或过高而出现故障的现象。而在对PLC控制系统控制系统设备进行存储的阶段，则需要注意将温度控制在零下二十摄氏度到七十摄氏度之间，在这个温度范围之内可以避免设备受到意外损坏。其次，在完成对外界环境的合理控制之后，企业和工作人员也需要注意避免阳光对设备进行直接照射的现象发生，在这种情况之下设备的温度会出现快速升高的现象，此外在安装阶段也需要注意设备的通风散热等问题，在系统性把握这些问题之后，可以保证设备的正常稳定[2]。
在实施上述预防性措施之后，工作人员还需要对可能发生的震荡、噪音等影响设备正常工作的问题进行关注，通过采取相应的防震、抗干扰措施来保护设备的安全。PLC控制系统在进行安装的过程中还需要避免其与高压电源线和电磁干扰源等的距离过近，定期对设备的积灰状况进行检查，防范腐蚀性物质对设备的危害等。在这一系列措施之下，PLC控制系统设备最终能够实现比较良好的预防性维护效果。
3.2 日常维护措施
除了开展针对PLC控制系统的预防性维护工作之外，企业还需要制定切实可行的日常维护措施，来保障PLC控制系统使用的正常和安全。在推进这一工作的过程中，首先需要对企业目前的生产状况、生产强度和生产环境等进行充分把握，在此基础上形成科学有效的维护制度。其次在完成对制度的建设之后，企业需要组织人员定期对PLC控制系统进行检查和巡视，在发现问题之后及时进行记录和上报，尤其是对故障出现原因的判断和故障状况的评估等的记录，对于后续的维护和生产均具有重要价值[3]。在上报之后，责任人员需要检视故障状况，并进行签字，通过这种方法可以实现将维护保养责任落实到人的目的。此外，在开展定期检查的时候，企业和工作人员需要注意检查时间的间隔，从目前普遍的工厂生产状况来看，以半年一次全面维护保养的频率来推进工作比较符合目前的需求，如果企业生产强度较高或是整体的生产环境较为恶劣，可以适当地进行频率的调整，以保证PLC控制系统运转的正常和高效性。
4 结束语
PLC控制系统在长期的发展过程中已经逐步形成了较为强大的功能，在工厂生产之中PLC控制系统所发挥的作用也越来越大。为了保证PLC控制系统更好地适应当前我国的工业发展和工业生产，企业在对该系统进行利用的时候需要充分把握工厂目前的生产情况，加强对PLC控制系统的优化和维护工作，延长PLC控制系统的使用寿命，推动我国经济社会的发展。
参考文献：
[1]崔书华. 电气自动化设备中PLC控制系统的应用分析[J]. 科学技术创新, 2019.
[2]路文娟. PLC控制技术在煤矿电气中的应用——评《煤矿电气控制系统运行与维护》[J]. 有色金属工程, 2020, v.10(12):149-149.
[3]尤向阳. 采摘机械手伺服控制系统电气自动化设计——基于PLC控制器[J]. 农机化研究, 2019, 41(12):220-223.