孙增林
陕钢集团龙钢公司炼铁厂 陕西渭南市715400
摘要：基于电气自动化仪表的应用中，可能会出现各种故障或问题，阐述电气自动化管理与维护应用，管理与维护的方法，从而实现自动化仪表的精细化管理。
关键词：控制技术，电气自动化，仪表维护。
引言
在生产过程中，最关键的部分就是自动化仪表设备，但在使用过程中，自动化仪表经常会出现故障问题，会严重影响生产的生产效率。所以，对自动化仪表进行定期的管理与维护，能够减少消耗，降低故障发生频率，降低生产成本，有效提高产品质量，保证自动化仪表的正常工作，促进企业的自动化生产水平。
1电气自动化管理及维护的特点
当前，我国电气生产中对于电气自动化管理及维护的工作主要起到两个方面的作用：（1）故障预防。电气自动化在不同使用环境中，能够实现不同的功能，其管理和维护也应当制定相应的对策。这是由于电气自动化仪表一旦出现故障，很容易导致电气测量数据出现差错，不利于工作效率的提高。因此，电气生产中电气自动化仪表管理及维护工作的重要意义就在于控制和降低电气自动化仪表故障发生频次，基于电气自动化仪表的自我检测功能，定期检查其运行状况，保障所有电气自动化都能处于稳定的运行状态，为测量工作提供精准的数据，确保整体设备的使用不受到影响。（2）实时监控。由于电气自动化仪表具有高效的实时监视功能，因此，工作人员在针对自动化仪表的管理和维护中，能够借助仪表本身的功能来实现对仪表故障的准确分析和及时处理。电气自动化仪表在使用过程中，能够对自身工作状态进行监视和检验，当发现运行中出现一定故障问题时，能够采用预警提示的方法警示技术人员，能够帮助技术人员及时排除故障和隐患。同时，自动化仪表还具有一定的智能修复技术，能够完成对自身小故障的自我修复，大大减轻了技术人员的任务量，降低了故障率和维修时间。
2电气自动化仪表的故障与检测方法
（1）温度控制仪表故障。当温度控制仪表的指示值出现差错，一般是自动化系统出现故障，其主要故障原因通常是热电阻或补偿导线出现断线问题。如果温度控制仪表出现指示值快速波动，数据不稳定的情况，可能是由于PID参数设置不当所导致的。如果指示值波动缓慢、波动幅度较大，则可能是工艺操作出现变动而没有及时调整仪表参数导致的。（2）流量仪表故障。当流量仪表出现频繁跳变现象时，操作人员应当尝试将仪表更改为手动模式，若更改后出现跳变频率下降的情况，则说明现象是由于仪表自身出现故障导致的。如果没有变化，操作人员需要再观察指示值情况，若指示值偏大，则可能与调节阀、引压系统、信号系统有关，需要对相关设备进行检验。（3）液位控制仪表。液位控制仪表的指示值出现变化，操作人员应当首先检查仪表指示是否正常，可以通过尝试手动遥控液位来观察仪表的变化情况是否正常，如果液位能够保持稳定，那么就可以判断是液位控制系统出现的问题，如果液位不能保持稳定，那么可能是出现了工艺故障。对于差压式液位仪表，还应当检查其封液是否有渗漏情况，最后检查仪表的负迁移是否正常。当仪表的指示值变化波动频率较高时，要对液面控制对象的实际容量进行检查，判断是否存在高频率的容量变化。
3应对措施
3.1常规检查
电气自动化仪表的有效管理主要依靠工作人员对仪表的日常检查。相关管理人员需要将生产中所用到的各种仪表，根据其分布区域、环境等条件进行划分，分派具体的检查人员对仪表进行定期检查，制定科学合理的巡查计划，主要内容包括巡查时间、周期、责任人、检查结果、存在的问题等，对于存在的问题及时上报。在两班巡查人员进行交班时，应当做好信息对接工作，前一班人需要确保信息的准确传递，后一班人需要仔细查阅巡查信息，对仪表的情况有基本的了解。
3.2仪表防雷保护
仪表的使用过程中，可能会受到雷击的影响。因此，管理人员应当加强对仪表的防雷保护，使用防雷屏蔽体来保护仪表，阻拦或减弱雷击所带来的电磁脉冲的能量传播，减少雷击损害。同时，管理人员还可以将仪表内部的金属部件与控制室的防雷系统相连接，通过接地将雷击能量导入地下。
3.3位置识别
在仪表的自动控制技术当中，位置识别技术具体是通过本身来对位置进行识别的一种能力，想要确保该技术的正常应用，就必须以内部和外部的识别技术为基础，而对于设备位置的识别则需要通过位置和回转式传感设备的相互配合来实现，从而达到识别内部位置的效果。将识别内部位置作为前提条件，能够实现对相关数据的有效检测，并将获取的数据信息来传送到电脑当中，以设备位置的变化为依据来对所处位置进行判断，从而实现对数据的有效处理，利用电磁波或者超声波来作为判断的重要基础，利用基准点的设备来实现对外部设备位置的有效识别，最终明确仪表所处的具体位置。
3.4结构优化
在对仪表结构进行优化时，这对于其所进行的自动化控制过程有着非常关键的作用，具体表现在以下几个方面：（1）通过对自动化控制技术的应用，能够实现对仪表设备的全方位支持，这也必然会使得仪表设备运用获得更好的发展。通过将仪表设备与计算机软硬件相互联合，来更好地提升其工作效率，使得仪表设备的测量过程更加的高效。除此之外，也可以在仪表设备当中增加一些智能化的算法，例如神经网络等等，通过运用这些智能化的算法能够有效地提升仪表的工作效率，并使其所具备的功能更加完善。（2）也可将仪表设备与微型的处理或者控制装置联合在一起，利用模糊算法来对其进行合理性的设计，这种联合的作用主要体现在能够忽略过去的模型和数据，而是需要通过经验来实现对规则内容的总结，然后根据离线的计算过程和现场的调试过程来更好地完成数据分析和控制。
3.5网络应用
通过仪表设备与电脑之间的组成，来形成一个网络系统，然后利用电脑中的软件和硬件所具备的相关功能，来将仪表设备的作用和潜能更好地发挥出来，通过这几个方面的配合能够更加很充分发挥出各自的优势和特点。例如可以将互联网技术与示波装置和万用表装置结合在一起，然后根据与之相对应的软件功能来对各种设备的功能和特征进行分辨，并对其中所具有的临界值进行有效的测量，以便于按照其特点更好地与之进行呼应。另外一方面，通过利用数据获取系统，来作为数据采集装置的替代，通过网络的应用来实现远程的操控，从而更好地完成数据获取和测量的过程，为后续的分类储存过程打下良好的基础。通过对网络技术的应用，为环境测量工作带来了更大的便利条件，其所具备的智能化优势实现了仪表设备与电脑的联合，从而使其在完成各种任务的过程中能够更加的高效，例如在获取数据信息之后将其传输到相关的部门当中，然后通过数据库来实现对数据的收集，最终对其进行有效的储存。通过将仪表和互联网结合在一起，能够更好地实现对客户的管理，从而为技术人员和管理人员的工作带来更多的便利条件，不打能够更加便于他们数据的采集，同时也为规律的分析提供了便利条件，从而更好地做出调整。
结束语
总而言之，对电气自动化仪表进行科学管理和故障预防、处理，对于电气生产具有重要意义，不但能够保持仪表的稳定运行，延长仪表的使用寿命，还能有效提高电气生产效率，是一项重要的工作内容。
参考文献：
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