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摘要:PLC技术自诞生以来一直在机电控制中发挥着重要作用,在实现电路集成控制、模拟数量控制和电源控制方面有着非常重要的应用。在现代社会的发展过程中,由于PLC技术本身的优势,企业更加重视自身的竞争力,通过引进PLC技术的机电控制装置实现了自动化控制,从而提高了机械设备的运行稳定性,提高了竞争力在此基础上,下文讨论了API技术在机械和电气控制装置中的应用,供参考。
关键词:PLC技术;机械电气控制装置;应用探究
引言
现代化技术为电气自动化水平提升提供了重要支持,作为其中的关键核心要素,PLC技术成为电气工程快速发展与电气自动化控制合理应用的重要基础,以实现提升电气设备运行速度的最终目的。因此,有必要加强对PLC技术在电气自动化控制中实际应用的研究,进而为相关技术的未来发展拓展更广阔的空间。
1工作原理与方法
在PLC技术实际应用的过程中主要可以分成四个环节:第一环节是内部检查,主要任务是对内部硬件功能、运行情况以及监控定时器等部分进行检查;第二环节是通信服务,在此环节中,需要将控制器与其他形式的智能装置连接起来,以此来完成键入命令的响应与显示内容的更新;第三环节是输入输出处理,即通过控制器将外部输入电路的连接状态反馈到寄存器,实现运行状态的有效管理;第四环节是指令执行,之前反馈到寄存器的外部输入电路连接状态并不会随着外部输入信号的变化而发生改变,因此一旦出现输入信号发生变化的问题,只有保证在响应周期内进行输入处理才可以完成新状态的读入。而在PLC系统进行程序设计的过程中,最常用的方法就是梯形图,进而实现对继电器的有效控制。而需要注意的是,引入PLC技术之后系统内部的继电器并不是真实存在的继电器,因此相关人员也需要采取和原来不同的操作方法。
2机械电气控制
机械电气控制概念的产生,是在社会经济的快速发展与科学技术不断提升下实现的。随着我国的社会经济发展不断加快,计算机等现代化先进技术逐渐在各行业领域中得到了广泛的应用,并且对我国的工业化发展形成了较为深远的影响。其中,自动化技术作为现代技术的重要代表之一,随着我国社会经济与科学技术的不断发展,也经历了一系列技术创新与变革。最初期的自动化技术与有关装置是以电子技术作为基础,逐渐发展至今,已经逐渐演变为以计算机预算作为核心进行控制实现的一种技术系统,它在我国工业生产与发展中的应用,对机械电气控制的整个行业发展都形成了较大的变革影响,并且随着自动化技术的不断研究与创新变化,同时对其他多个新型行业的诞生与发展也形成了较大的影响,给自动化技术的进一步发展提供了较大的活力支持。现阶段,我国的机械电气控制发展中,逐渐实现了PLC技术为支持的控制系统研究与开发设计实现,并且对机械电气控制行业的发展形成了较大的影响,不仅称为机械电气控制行业能够再次兴盛的重要标指,而且称为其行业发展所研究和关注的重要内容。
3PLC技术在电气自动化控制中的应用优势
3.1操作性高
PLC技术主要优势是操作性相对较高,不仅可以支持语言互译类的程序管理,还可以让用户在使用过程中掌握正确的操作方式,进而使用户掌握语言结构与操作模式,保障程序的应用效果。并且,PLC技术有着自动翻译功能,让用户的后期使用得到了进一步保障。因为PLC能够对程序进行互译,所以在进行技术编程过程中,可以通过集中简化系统的整体结构使程序处理难度得到降低,进而使工作效率得到进一步提升。在应用PLC技术时,需要依据国际统一标准通信,为具有差异化的厂家在PLC技术更换中提供保障,进而使处理效率与实践水平得到提高。
3.2优化机械电气设备的生产过程
众所周知,PLC技术具有较强的兼容性,可以与多项技术进行融合。这样一来,就可以对机械电气设备的生产过程进行优化。也正因如此,PLC技术才被广泛地应用到了各类机械电气设备的生产过程当中。
3.3安全性及可靠性强
高可靠性是工业设备安全有效运行的必要因素,它对于设备整体的使用寿命以及工厂的生产效率具有重要影响。由于PLC内部采用了大规模的集成电路,并且电路加工过程中采用了严格工艺,使得抗干扰能力大大提高,具备很高的可靠性与安全性。与传统的继电器控制系统相比,PLC控制系统解决了线路接触不良的问题,整体设计中保持了简单可靠的设计方式,通过较少的输入与输出来满足工业控制需求,这种方式大大提高了其可靠性。例如:控制系统中的断电保护功能,能够使PLC系统在断电时启动数据信息保护以及恢复功能,降低了数据丢失风险。
4PLC技术在机械电气控制装置中的具体应用
4.1PLC技术在基本控制系统中的应用
基本控制系统中,PLC技术的应用可以从方案设计中体现出来。首先,在设计基本控制系统时,需要对PLC技术应用的影响因素进行综合性考虑,对电气设备数量与型号、通信信息的类型等信息有一个准确的把握;其次,在综合考虑各方面因素之后,就要进行图纸的合理设计,并优化基本控制系统中PLC技术的应用。
4.2分散性系统控制
在此类系统中,需要对每个受监视的对象进行一系列处理,以符合要求的方式控制机器,并控制生产线,以便使PLC系统能够控制所有受PLC控制的对象,并使其他控制器正常工作以帮助工作。
4.3PLC技术在集成控制系统中的应用
目前,通常可以把机械电气控制装置分为以下三类:第一,集中式控制系统;第二,PLC中央系统;第三,其他类型的机械电气设备。一般情况下,技术人员要想完成控制操作,不仅要全面而细致地分析机械电气控制的相关要求,还要将其与PLC中央系统进行有效的连接。然而,虽然集成控制系统具有结构简单、生产流程便捷等特点,但也存在明显的结构形式方面的缺陷。例如,集成控制系统中所有的机械电气设备是连接在一起的,所以一旦其中一个机械电气设备出现运行故障,整个集成控制系统就无法保持正常运行状态。只有对中央控制机进行彻底的关闭,才能够展开相应的检查与维修作业。
4.4对开关量的控制
光圈控制是PLC最基本的功能,其中光圈控制可有效地执行逻辑操作和顺序控制。因此,PLC的有效控制可以用更有效的控制代替继电器控制技术。此外,在机械生产过程中,可以通过调整开工量来实现机床-工具的组合应用和更有效的控制。在机械生产过程中采用PLC开度控制在多组控制和自动流线控制中,可以有效实现多组组合应用和流线自动化。它包括机床控制、包装生产线配置,分别实现PLC多组控制和PLC生产线的自动运行。开闭控制是PLC应用程序过程中最基本、应用最广泛的功能,它可以完全替代函数中的继电器功能,并且有效的集成使其在应用程序过程中产生更好的应用效果。
结束语
对于机械电气控制装置来说,PLC技术的应用不仅使得设备的运行效率明显提升、运行性能明显改善、设备故障问题得到解决,还对实际的生产过程进行了优化。在科学技术不断发展的今天,PLC技术的应用必将越来越广泛、越来越深入。要想充分发挥出PLC技术的应用优势,还需要引导更多的人参与到PLC技术的研究与推广当中。只有这样,才能够借助PLC技术对机械电气控制装置进行优化。
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