中国汽车工业工程有限公司 天津 300000
摘要：在当前我国已经系统的提出研究应用工业过程，而物流技术主要是工业过程中的一个分支部分，物流搬运、平面的布置就是工业过程中工厂设计的组成部分，有效的物流规划就是合理配置工艺设施的基础，可以实现工艺过程的有效运行。在车间工艺设计的时候，比较重要的工作是工艺平面的布置，实质在于对生产元素在空间上密切的有机组合，时间上能够适当的连接，减少物料搬运的工作量，减少自制零件、外构件的损坏，对费用进行节省。在工艺平面布置的时候，还需要注意物流因素，不仅降低其过程运输成本，还可以加快生产流程，实现对生产能力的提升，降低企业生产成本。本文主要从作者实际工作经验入手，分析物流技术在车间工艺设计过程的应用，希望对有关从业人员带来帮助。
关键词：物流技术；车间；工艺设计
1 工厂物流技术的概念
工厂物流技术主要是指采用现代化科学技术、方法，实现工厂物流系统的合理化技术。车间工艺设计阶段所应用的物流技术主要是指工厂物流技术，这个应用是研究如何使得车间内部物流合理化的问题，目的在于实现车间物料的流动循序渐进，避免迂回、倒流、停滞、使得生产流程可以达到直接和便捷的目的。
2 物流系统分析的重要性
在以往，工艺设计人员在车间布置的时候，通常只是注意到先进制造工艺对提升生产率、降低生产成本起到良好的作用，对于物流合理的布置起到的作用重视不够，缺乏对车间整个物流系统的分析。国内外资料分析得知，在工厂生产生活的时候，就原材料进厂到成品出厂，物料真正意义上处在加工检验的时间只是占据生产周期的5%-10%，而9-%-95%的时间都是处在停滞和搬运的状态，对企业经济效益的提升有着直接影响。在制造行业中，总经营费用的百分之三十左右是物料搬运费用，优良的平面布置能够使得这一费用至少减少20%。在工业化发达的国家，除去降低原材料、能源的消耗以外，已经把改造物料搬运，改善工厂中物流组织作为减少、节省开支进而获取利润的主要源泉，值得我们进一步的研究。所以工艺设计人员在车间工艺设计的时候，除去按照产品生产纲领正确的选择生产工艺、机器设备以外，还需要进行物流的分析。合理的物流设计能够实现对生产效率的提升，降低生产的成本。
3 物流系统分析要点
物流分析主要是指车间工艺平面布置设计的关键部分，物流分析包含确定物料生产阶段的每一个工序之间移动的顺序，以及这个移动强度。一个有效的流程主要是指物料工艺过程内按照顺序一直不断的向前移动，直到完成，没有过多的迂回或是倒流。就车间进行物流的分析时，还需要掌握下面要点：
第一，满足车间生产工艺流程的要求。第二，考虑物流活动和生产工艺流程之间的同步化，减少制品停滞和等待。第三，车间机器设备的布置应该满足物流流向河流、物流距离短的要求。第四，车间生产分工、任务的划分应该满足最大限度减少物流环节，减少倒运、搬运的次数，做到直达化地要求。第五，把批量很大、重量重、工序多、体积大的零部件等作为物流分析重点。第六，注意在制品的库存量，减少分散在车间内的库存点。第七，不仅需要考虑到车间内部物流的合理化，还需要充分考虑本车间与外部有机的衔接，使得车间内部物流流向和外部流向总流向的一致性。
依据以上要点，在进行分析车间物流后，使得车间工艺布置做到物流的通畅、运输路线最短、与本车间外部衔接的最合理，进而对其生产效率进行提升，缩短生产周期，减少生产费用。
4 物流技术的应用实例分析
以某个企业的机械加工车间工艺设计为例，能够看出物流技术在车间工艺平面布置设计的合理性、经济性有着重要影响。该机械加工车间在每年生产大约为30万件的各类零件，在进行该车间工艺设计的时候，需要把物流强度比较大的零件作为物流分析重点，将数量最多、工序最多、重量最重和体积最大的零件作为重点分析的对象。因为这些零件在车间内稍有不必要的倒流、停滞、搬运，就会对零件生产成本、生产周期有所增加。所以在工艺设计的时候，需要做好物流的分析，使得车间工艺平面布置设计方案的更加经济、合理、适用。
主要措施如下：
结合工艺分析各零件加工工艺，做好物流的分析，零件批量比较大，工序比较多，最好是采用流水线生产作业的方式，减少零件加工过程的往返、迂回减少搬运工作量。
对车间总的开门位置进行确定出来。按照最近、最短的原则，确定出车间总的物流方向，因为原料位于车间南面，所以毛坯、原材料主要是由南边的两扇门、东边的两扇门运输到各加工地，加工完成的零件主要是由北边两扇门运输到装配的车间。
把重量重、体积大的零件加工地靠近在门边布置，减少搬运工作量。在布置的时候，使得物流量比较大的运输距离比较短，物流量效的物流运输距离比较长。
按照车间内部的各加工地生产情况，对宽度适当、数量足够的车间通道进行确定出来，保证车间的物流畅通性。
第五，按照各流水线的加工零件重量、大小的不同，设置机械运输设备或者是起重运输设备用以流水线各工序之间零件的运输。在前一道工序的机床加工完成零件，能够直接运输到下道工序的机床，进而减少中间环节。
第六，车间内部的各加工地布置，还需要充分考虑其和外部衔接。按照就近原则，将其与热处理车间密切联系的零件加工地靠近在南边进行布置，把加工完成后需要进行装配式的零件加工地、加工后就能够直接入库的零件加工地靠近在北边进行布置。顺应总的物流流向，避免物流在车间内部交叉、倒流，利于减少搬运量。
结合以上措施的分析得知，车间工艺平面的布置不仅能够满足各零部件加工过程要求，还可以保证车间物流合理性，有效的减少搬运工作量。由此得知将物流技术融汇在工艺平面布置的设计阶段可以明显的提升劳动的生产率，降低生产的成本，给企业带来比较好的社会经济效益。
结束语：
总而言之，工艺设计主要是工厂设计的关键要点，而物流技术的发展在一定程度上推动工业发展。只有充分发展物流技术，才能使得工业化生产整体工作环境、管理模式处在一个比较健康的状态。所以从事工业生产的工作人员，应该充分注重物流技术的拓展、研发，对当前物流管理过程的不足之处进行完善，加快工业生产的物流技术应用，为企业节省大量的物力、人力成本，为企业发展奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]李小兵. 物流技术发展对物流管理的影响分析[J]. 今日财富（中国知识产权），2020（03）：96-97.
[2]刘亚娜. 物流技术发展对物流管理的影响[J]. 科技经济导刊，2019，27（15）：226.
[3]段柳敏. 物流技术发展对物流管理的影响分析[J]. 现代营销，2019，000（012）：161-161.
[4]黄茂海. 新时期商业银行发展物流金融的基本思路探讨[J].当代经济，2010（9）.
[5]左雪莲. 物流金融风险规避途径研究[J].商业时代，2011（11）.
[6]刘华，曾小贵，程海峰.物流企业融资障碍及对策[J].中国物流与采购，2002（11）.
[7]尚振锋.“互联网+”时代的企业供应链管理模式创新［J］.产业创新研究，2020（16）：31-32.
[8]张章.企业物流管理信息化问题及对策研究［J］.产业创新研究，2020（16）：84-85.
[9]崔惠，张青.浅析我国快递商品绿色物流包装问题[J].中国商论，2016（06）.
[10]杨佳鑫.绿色快递发展问题及其对策研究[J].人力资源管理，2018（04）.