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摘要：建筑工程施工工艺中，钻孔灌注桩技术多应用在建筑基础工程施工中，在建筑工程建设中的作用主要在于提高建筑基础结构承载力，增强建筑地基稳定性。但是由于建筑工程规模的不断扩大、建筑质量要求的提高，相关人员在应用钻孔灌注桩技术时，还应根据建筑工程设计参数，明确钻孔灌注桩施工中的技术要点。本文首先对钻孔灌注桩基础施工技术特点进行分析，然后对钻孔灌注桩基础施工技术在建筑工程中的应用进行了探讨，以供参考。
关键词：建筑工程；钻孔灌注桩；技术要点
引言
在建筑工程桩基施工中常常用到钻孔灌注桩基础施工技术，采用钻孔灌注桩施工技术，不仅能够为建筑工程桩基础施工的顺利进行提供保障，同时，还能提升建筑工程整体的稳定性与安全性。
1 钻孔灌注桩基础施工的技术特点
1.1 钻孔灌注桩基础施工的技术概述
建筑工程钻孔灌注桩是采用人工或机械挖孔，并通过钢筋笼安放，灌注混凝土，最后形成的钻孔灌注桩。钻孔灌注桩往往对整个建筑工程的安全性、质量稳定性具有重要影响。钻孔灌注桩基础施工技术是在二十世纪七八十年代广泛进入建筑领域，经过几十年的发展，证实了其作为一种有效的桩基施工技术，已经形成了一套相对成熟的施工技术体系，在很多实践工程中都得以运用，并取得了显著的成绩。
1.2 钻孔灌注桩基础施工的技术特点
钻孔灌注桩基础施工技术对于建筑工程桩基工程来说意义重大。第一，钻孔灌注桩基础施工技术相对成熟，经过多年发展和经验沉淀，在建筑领域中具有极其广泛运用。该项技术对地基要求不高，适应性强，能够在多种地基基础上进行施工。第二，与很多桩基施工技术相比，采用钻孔灌注桩基础施工技术，对周围产生扰动相对较小，不会对周边居民造成过大影响。第三，该项技术在操作过程中简单易行，且能够提升施工效率，确保工程在规定工期内顺利完工。第四，将该项技术运用于建筑工程工程中，能提升桩基整体的稳定性，是提升房建工程施工安全性的重要和基础举措。
2 建筑工程钻孔灌注桩基础施工的应用分析
2.1 施工准备
在正式施工前，技术人员需要到施工现场进行勘察，确保施工测量控制、网点布置、导线复测等一系列工作顺利完成，为具体工程施工打好基础。要求施工技术人员能够更加详细地了解施工图纸、施工设计文件，并明确施工方案，对施工步骤进行合理安排，同时，做好现场临时设施设计、模板支架设计等工作，制定严格的技术管理制度。材料组需要根据工程实际需要，安排好材料选购、进场、质量验收、堆放等工作，同时，对重要原材料进行入厂检验。另外，开工前还需要做好施工机械的进场调试等工作，为施工有序进行打好基础。
2.2 钻孔与制浆
在制浆过程中，必须根据工程实际需要合理控制配制比，对水、黏土、外加剂用量进行严格控制，在钻孔阶段更需要利用泥浆进行保护。钻孔过程中，需要明确钻孔位置，钻进中对钻孔速度进行控制，尤其是初始阶段，钻孔速度尽可能缓慢，待钻头完全进入后逐渐提高钻进速度。钻进过程须保证泥浆的均匀性，也可以使用泥浆泵散布作业。在钻进中，有可能遇到排渣不良、停钻等问题，必须对泥浆密度进行认真检查，同时，查看水头、黏度等指标，对问题发生原因进行认真排查。
2.3 护筒埋设
护筒设置是建筑工程钻孔灌注桩基础施工的重要环节，应该保证护筒内径尺寸大于桩径。在埋设护筒的过程中，应该确保护筒中线以及灌注桩中线处于完全重合的状态，控制重合误差在±50mm，中线倾斜角也需要控制在±1%。若为旱地施工，则需要保证护筒埋设时对底部周围回填土进行分层压实，保证护筒能够高出地表30cm 以上；若为水中施工，则必须保证护筒高度高出水面1~2m。具体来说，护筒埋设深度需要结合施工现场实际情况、建筑工程工程设计标准，有效地控制埋设深度。
2.4 钢筋笼制作、吊放
在钢筋笼制作过程中，必须严格地按照相关设计要求进行操作。对于长骨架钢筋笼来说，一般选择分段制作模式，分段长度则需要根据吊装、运输等具体情况确定，保证钢筋笼运输或吊装中不会发生变形。为了能够对保护层厚度进行控制，不仅需要错开接头，同时，需要在外侧设置垫块。钢筋笼横向需要设置4 处以上垫块，竖向空出2m 间距。在钢筋笼骨架顶部设置吊环，制作完成后，必须有效地控制误差范围，底部误差应该控制在50mm 之内，顶部误差应该控制在10mm之内，箍筋间距误差应该控制在10mm 之内，倾斜度误差应该控制在0.5%之内。制作完成后，需要对钢筋笼质量进行严格检查，只有满足相关质量要求才能进行后续吊放操作。吊放作业中，必须对吊放速度进行控制，避免发生摇晃或触底等问题。如果吊放中遇到受阻问题，不能强行下压钢筋笼，需要立即停止吊放作业，找出受阻的原因，及时处理后继续进行吊放作业。若在吊放中出现钢筋笼倾斜问题，则需要对其进行重新定位。特定情况下，需要应用焊接技术加长钢筋笼，具体操作中必须保证焊接速度快，避免焊接速度慢影响整体质量。焊接完成后需要及时进行沉放，为混凝土灌注施工的连续性提供保障。
2.5 清孔
待钻孔深度达到设计标程之后，不能立即将钻头抬升，需要继续旋转几圈，保证孔底虚土尽可能进入钻斗，为之后的清孔提供便利。在钻进停止后，对孔底的孔径、标高、孔深、倾斜度等进行认真测量，待测量结果全部满足设计要求后，利用抽浆方式进行清孔。清孔排渣中，需要对孔内水头进行严格控制，避免发生塌孔问题。在清孔处理结束后，对孔的外形、深度进行详细测量，保证所有数据都能够满足设计要求，之后将钢筋笼放置在孔内。如果清孔排渣工作不彻底，则需要及时进行二次清孔。在钻孔过程中，通过测量钻杆深度能够对孔深进行初步判断，但如果在清孔过程中清孔排渣不够彻底，或者泥浆比重控制失衡，导致钻具触碰孔内壁，使得孔内清理不干净，甚至会发生塌孔问题，进而对二次清孔效果造成影响。所以，抬升钻具后，必须使用专业测量工具对孔深等指标进行测量，同时，考虑孔内环境导致的误差问题，控制收缩率在1.2%之内。
2.6 混凝土浇筑
清孔后需要进行终孔检测，合格后即可进行后续混凝土浇筑施工。通常来说，采用钢导管进行浇筑，主要是为了提升灌注桩整体的坚固程度。因此，在混凝土浇筑作业中对其质量要求较高，需要对调制的混凝土材料严格检查，如果不符合桩基施工质量要求，则需要重新进行调制。在浇筑过程中，需要经常性地进行质量检查，避免故障发生，针对具体问题及时采用解决措施，避免对施工进度、施工质量与施工安全造成影响。在混凝土浇筑过程中，必须保证其具有连贯性，避免在作业过程中发生中断。如果钢筋骨架上浮，而在混凝土顶面与钢筋骨架底部间距为1m 时，需要施工人员控制浇筑的速度，当两者间距在3~4m 时，则可以按照最初浇筑速度进行浇筑施工。封浆操作是灌注桩基础施工的关键程序，其控制标准直接影响注浆后的质量，所以对封浆时间进行严格控制，能够提升施工的效率。
3 结语
综上所述，钻孔灌注桩具有操作简单、适用性强等优势，能有效提升桩基整体承载力，保证建筑工程的安全性和稳定性。具体施工过程中，必须严格控制每一个技术环节，严格按照施工技术要点执行，并妥善安排施工管理、施工监督工作，对于发现的质量问题，必须及时采取行之有效的补救措施，确保建筑工程桩基结构的整体施工质量。
参考文献：
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