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摘要：随着机械设备技术的不断提升，在经济发展过程中机械设备所起到的作用不容忽视，而机械设备行业对相关生产设备的要求逐步提高。有关机械设备的安装和维护会直接影响其后续使用与机械设备。因此，从事机械设备的有关工作人员应在提升机械设备安装质量与效率的同时，积极寻求相应的解决措施，促进相关行业持续性发展。本文重点分析了机械设备安装施工的要点，详细阐述了机械设备的维护方法与标准设置，希望能有利于提高机械设备的生产率与利用率。
关键词：机械设备；安装施工；维护
引言
随着科技的不断进步，机械设备的大型化一直是发展的趋势，而在机械设备的使用中，耐磨性和持久性对机械设备技术的进步起决定性作用。机械设备的作业环境具有特殊性，即高风险、高速度、高灰尘，以至于在生产中机械设备随时都会出现机械故障，定期维护和科学控制才能减少机械故障的发生，提高设备作业率，延长设备使用寿命是非常重要的。同时，在机械施工中缺少正确的安装操作，会导致施工周期延长，从而成本消耗高。因此，做好定期维护工作和加强关于机械设备的安装技术是必不可少的。
1 机械设备安装施工和维护
机械设备的正常运作离不开完善的安装技术和定期的机械维护。首先，在安装过程中，要保证设备的可行性；其次，定期维护是获得高效运作的有力保障。达到上述目的，可采取一些措施：①根据产品的设计实行安装，保证产品安装顺序正确，契合产品的设计应用规范性，可延长设备的周期寿命；②根据环境的特殊性，装置大型化的设备必须考虑逆向要素的影响，即对号入座，从而保障设备的使用高效性；③机械设备的安装和维护需依据标准的机械设备，定期检查和维护机械设备，以获得高效的机械设备作业率；④为避免安装失误而导致设备寿命缩短，须依照机械安装的最高尺度执行及确保安装的精准度。
2 机械设备安装施工要点
2.1 优化设计施工方案
要想提高机械设备安装质量，就必须保证完善的施工方案，若想取得长期的发展，施工过程就必须达到标准的规范要求。这样不仅可以保障施工安装的正确进行，也为后续维护工作的顺利开展奠定基础。想要得到更大的经济效率，就必须制定合理的机械设备施工计划。一份合理的具有实施性的优化方案，应包括采取草图设计和任务分工，且在设计时必须考虑各种限制因素。不仅要考虑设备本身的施工细则，还需要将产品质量、人力消耗、环境污染等影响因素综合起来考虑，确保得到较好的施工方案，提高经济效益。
2.2 机械设备安装前期准备
机械设备的安装在正式进行之前，必须进行盘点工作，对机械设备的各个零件质量进行严格的控制，必须检查好设备型号、配备足够的安装所需工具、检测设备情况，使安装工作符合安装要求和得到专业性认可。当出现质量不合格或文件丢失等现象，应马上联系供应商，将经济损失降到最低。在设备安装的准备工作中，需根据安装图纸和安装顺序依次进行安装，以防顺序错误，影响后续操作；在安装时所需的工具要准备齐全，螺丝钉的松紧度必须用规范的螺丝刀校准，其他工具的使用也必须规范，得到更好的安装效果。
2.3 进行设备定位调整
做好机械设备安装的调整工作，需要工作人员正确依照工作流程、操作顺序和使用标准工具，特别要扭紧零件上的螺丝，配置机座时禁止焊接和切割设备，以保证设备的安全可靠性。安装调试是专业人员对设备不断进行试运行的过程，能定位调整设备和保障机械设备运行的安全性和稳定性，从而降低机械故障的产生。为确保设备的结实性，需要对设备的密封面涂色。在调试过程中，不断对设备进行检查工作，以确保设备的安全性，定位调整合格后，必须解决丝扣连接件在阀门的密封面出现间断性工作的问题。最后，在机械设备安装完成后，需要经过施工人员的调试运行才能将该设备投入使用。
2.4 垫板施工
安装垫板是机械设备施工中重要的环节，需要在施工基层操作面和设备底座设置垫板，此处垫板起着传输和调试的作用，在安装过程中可利用垫板调试机械设备的高度。同时，能够经过施工将实践操作环节集聚的多余能量传入地质层。
2.5 吊装大部件
在实际吊装机械设备所涉及的大零件时应做到严格把关，确保大零件均可以吊装到位，而且最终形成的安装效果是规范协调的。
在吊装大部件之前，通过需要关注保护工作，防止由于起吊设施与周边干扰因素，致使部件受损坏。关于索具的使用与选择同样不能轻视，保证能相对牢靠的绑定且绑定方式是合理的，以此维持均匀受力，防止发生大部件严重滑落或是偏斜。在吊装大部件的过程中，应该着重对定位精准度加以考虑，将功夫下在调整过程中，提高调整工作的精细化程度，安装工人可以通过线锤或是精密测量仪器，在确定平面后准确把握水平度与标高，从而对部件整体安装效果加以优化，防止因某一部件偏差而对机械设备整体运行造成影响。
2.6 定位与调整设备
定位和调整机械设备工作中重点包含平面、标高以及水平度定位。有关平面定位工作需要时刻关注安装设备的中心线，一般依据之前工作中所设置的中心标板，挂设基准线。安装工作人员应将中心标板和基准新的偏差尽可能维持在设备安装精准度范围之内。依据相关设计标准，所选用的钢丝线其跨距直径应在0.3mm至0.75mm左右，通常钢丝线应拉紧到断裂力程度的40%至80%左右[4]。钢丝线倾斜挂设或者是水平的跨距通常应控制在40m以内，不然会极易产生偏差。正中心点和线陲相对齐，在中心点和基准线对齐之后通过对螺母的调整将钢丝线固定，尽可能少使用钢丝线。唯有安装中心线和中心点相一致时，才算完成机械设备平面定位。关于标高定位需要选择精加工面当成测定标高面。测定标高时应依据基准点通过水准仪展开测量。定位设备水平度时重点通过设备上能成为水平测定面的部分，使用水平仪展开测量，如果存在不平可以通过调节垫片来找平。
2.7 加强施工验收工作
机械设备安装结束后，进行机械的安装验收工作，在验收环节，施工人员必须重视预埋螺栓的质量检测和预留孔设计的合理性与规范性，这样可确保机械设备机械施工的品质和效率。与此同时，需要清楚的记录设备安装过程，以便后续设备维护工作的进行。浇筑施工使用的是混凝土，在浇筑时，要将地脚螺丝按一定量预埋，这样可以使后续的画线和打孔工作的有效运行得到保障。同时，验收人员要高度重视地脚螺丝的用途，验收人员在进行验收工作的时候，需要采用符合国家标准的设备，检验混凝土上打的孔内壁是否清洁。验收工作关系着设备以后的使用寿命，需要验收者高度重视，以确保机械设备的精确性和具有较长的寿命。
3 机械设备维护方法
3.1 强化检修和操作规范
机械设备的应用周期是有限的，须定期进行维护，以延长使用寿命和减少机械故障的发生。机械设备通常是在高负荷的状态下运行，若设备管理和维护不恰当，将会造成机械故障，从而导致设备停止运行，给机械设备行业带来较大的经济损失，所以要对机械设定维修周期，定期实施小检和大检，确保提前发现问题并解决问题，进行适当的预防培修以及机械运行故障的清除和零部件的荡涤操作。增强机械设备设施操持规范，提升维护技术，确保维护到位，加强定期检修及操作规范能有效提高机械设备功用、延长设备使用周期、提高产能效率，较好排除安全隐患。
3.2 细化机械设备维护制度
在机械设备机械的维修过程中，详细的维护制度能使机械的维护工作质量获得保证。在机械设备机械的维护制度设置过程中，须考虑机械设备的使用环境和相关生产技术，避免设置制度的盲目性：①结合单位的具体施工状况设定详细的维护周期；②结合生产技术流程制订详细的维护检测指标，统计系统故障产生的频次；③制订详细的维护机制和维修措施，在操作过程中维修人员可根据具体问题找出影响和潜在的问题。所以，在具体的维修工作中，应做到具体故障具体剖析，在合理的条件下可以进行相应调整，但必须依从设定的标准。
4 结语
随着科学技术的不断发展，机械设备的自动化和高安装精度对机械设备装置提出较高的要求，一些专业研究人员对机械的自动化、信息化、智能化和规范化进行了深入的研究。当工作人员没有按照施工图纸的需求进行机械设备机械安装施工，则出现机械故障的概率增大，严格依照要求操作，确保在机械设备安装施工时的精确性和操作的顺利性，保证机械设备在机械设备过程中能正常运转，减少安全事故的发生率，能有效提升机械设备的实用性和提高机械设备的产能绩效。综上所述，做好设备安装及维护工作，能确保施工维护的安全性和可靠性，进一步提升经济效益。
参考文献：
[1]李东鑫.机械设备中机械设备安装施工及维护分析[J].科技创新与应用，2015，（26）：290-291.
[2]李娜，李伟，许超.机械设备的管理与维修工作现状分析[J].智能城市，2018，4（20）：160-161.
[3]梁宇，张铁波，张立国.机械设备中机械设备的安装施工及维护[J].世界有色金属，2019，（10）：33-34.