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摘要：我国属于文明古国，在我国历史的长河中，机械制造可以说是源远流长，随着改革开放之后我国社会经济以及技术水平的持续提升，机械制造行业表现出飞跃性的发展态势，为了促使机械制造能够更好地满足时代发展的需要，就需要针对机械制造工艺与加工技术进行不断改进与创新。本文首先深入分析现代机械制造工艺和精密加工技术的具体特点及其实际应用，进而重点研究了现代机械制造工艺和精密加工技术的优化策略，希望与相关人士相互学习探讨。
关键词：机械制造；工艺；精密加工技术
引言
在民众生活水平节节高升的现代社会中，人们对机械制造产品品质愈加重视，因此，对机械制造企业提出了新要求，新挑战，处在这样的形势下，进行机械制造工艺与加工技术的创新升级成为推动机械制造领域持续发展的重要手段，更深层次，更加广泛的研究探索现代化机械制造工艺及精密加工技术，有利于促使机械制造企业能够更好地适应和应对市场变化，实现市场竞争力的有效提升，为企业健康长远发展提供可靠保障。
1现代机械制造工艺和精密加工技术的特点
1.1 系统性
现代机械制造生产过程本身属于涉及众多不同专业的综合性工程，随着自动化和智能化在现代机械制造生产中的应用，现代机械制造生产具备了融合其他技术的能力。例如在将精密加工技术融合在机械制造生产中，就能够将更多种类的工艺技术以及不同的材料应用在机械制造加工中，不仅提升了企业加工效率，而且对产品开发也有着很强的帮助，所以在机械制造与精密加工进行融合的过程中表现出了较好的新工艺特性。
1.2 关联性
从机械制造生产过程的不同环节可以发现，精密加工技术以及机械制造工业并不是以单一技术种类存在的，在多个环节和生产流程中二者之间有着较为清晰的联系。如果在采用某种工艺或技术的过程中，某一个环节或流程出现问题就会对整个生产过程造成影响。所以机械加工制造技术人员应当对精密技术以及机械制造工艺之间的联系进行探索和总结，才能让二者更好融合发挥更强大的作用。
1.3 全球化
随着经济的不断发展，科学技术的不断进步，在我国的机械生产加工领域所应用的技术大多都与世界先进技术保持了一致，所以现代化机械制造工艺以及精密加工技术在不断融合的过程中，也在和新技术新以及新功能产生了新的联系。当代的机械加工制造企业应当在对精密加工技术以及机械制造工艺的具体内容作为基础，以创新性开发方式总结出适合企业自身发展的新型技术，以此来帮助企业获得核心竞争力。只有把握了系统性关联性以及全球化这三个发展过程中的重要节点，才能够保证机械制造生产以及精密加工技术在融合的过程中出现适合企业自身发展的新型技术。
2现代机械制造工艺的应用
当代机械制造工艺所包含的主要内容：
2.1 电阻焊工艺
电阻焊工艺在机械加工制造过程中有着众多的优势，不仅在焊接的过程中不会产生较大的污染，其焊接质量和效率都高于同类其他的焊接技术。重启焊接工艺原理可以看出，首先该焊接技术能够将不同类型的焊接物进行高质量的连接，并将焊接物放入正负极电流之间，当接通电源时，电阻变成在焊接物之间进行快速的移动，这使得焊接物能够以较好的形式进行融合，最终实现了较高的焊接效率。
2.2 螺柱焊工艺
螺柱焊的焊接流程：在焊接之前要通过各种手段和措施将焊接物品和螺柱进行有效地结合，其次通过电弧来将焊接物与螺柱进行融合，然后通过在螺柱表面增加压力，螺柱与焊接物之间的接触面积更为紧密有效提升焊接质量，采用螺柱焊接工艺进行焊接的过程安全性较高，大型的机械制造过程通常都会用到螺柱焊接流程。
2.3 气体保护焊接工艺
气体保护焊接技术在机械制造工程中应用较为广泛，其本身具备较为低廉的焊接成本以及较高的安全性，因此广泛应用于各大机械工程制造的焊接工艺流程，采用气体保护焊接通常要依照以下方式进行，首先需要利用二氧化碳或相类似的气体对焊接物进行保护，这种保护措施可以将电弧和空气进行有效的分隔，然后再进行气体保护焊接过程中要避免空气中的有害物质与焊接物进行接触从而提升焊接的质量。
3精密加工技术的应用
3.1 精密切削技术
精密切削技术其主要目的是通过对各类材料通过利用各种设备进行加工，经过加工的材料能够符合机械工程制造的需要，这也是精密加工中的重要工作流程。某些材料在进行机械产品加工的过程中因为材料的特性会对产品生产产生阻碍，这就需要加工技术改变材料本身的结构特性。比如技术人员在某些机器生产的过程中需要针对机床的物理特性进行改良，以保证机床的强度，保证机床在与机械产品制造的过程中不会出现变形的情况。
3.2 微细加工技术
随着我国经济的不断发展，我国的信息通讯领域成为社会发展的支柱产业，而在这个产业中电子机械会起到了至关重要的作用，信息通信领域的机械设备通常操作简单体积较小，资源消耗也较低。当前的微细加工技术不断的满足着信息通信领域所需要的电子机械制造技术，例如在我国的半导体生产行业就通过因为发达国家的VC加工技术来提升行业生产效率。
3.3 超精密研磨技术
在我的电路制造行业中超精细研磨技术在行业中起到了决定性的作用，这种经历加工技术通过选择不同的加工液是基于其他物质产生化学反应，已形成较好的化学研磨作用，特别是在半导体以及电路制造生产过程中，如果设计生产的硅片其低于两毫米时，传统的研磨方法就无法满足这种级别的硅片生产，只有精密加工技术从研磨技术进行有效地结合才能进行体积较小的硅晶片生产。
3.4 电解加工技术
在机械制造行业其最终的生产管理内容和目标都是为了实现机械制造的生产效率以及生产质量的双重优化。当前的精密加工技术世界科学技术发展的核心内容之一，通过将精密加工技术融入机械制造行业的生产过程，例如电解加工技术能够高效提供精度很高的机械制造产品，在进行微米级别的产品生产过程中，电解加工技术能够有效地提高微米级别的产品质量和效率。
3.5 纳米技术
随着半导体行业的快速发展，纳米领域中的精密加工技术应用越来越广泛，特别是体积较小的产品逐渐受到了市场的青睐。所以，通过纳米技术能够使得机械制造的过程中提供更加精密的纳米级别的产品。
4优化现代机械制造工艺和精密加工技术的策略
当前的机械制造领域通常以产品设计，开发作为经营的前期内容，在生产过程中，乃至售后服务过程中都包含其他的内容，机械制造领域所使用的技术分门别类拥有不同的制造工艺，不同的工艺还包含不同的工序，且工序之间还包含着互相依赖的关系。如果在机械加工的工程中出现了质量问题或者设计缺陷，就会对后续的经营，服务过程产生影响。所以机械生产制造企业应当重视产品的设计过程，这是保证将精密技术和制造工艺更好融合在一起的基础性前提。
结束语：在经济全球化发展的影响下，市场环境和经济形势的不断改变对于任何行业、任何领域来说，都是考验与机遇并存的，在机械制造领域中，现代机械制造工艺和精密加工技术是推动行业发展的两大要素，因此，相关研究人员应不断提升现代机械制造工艺和精密加工技术的研究力度，以便对此不断改进创新，借此为机械制造领域的发展提供最大助力。
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