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摘要：硅酸盐水泥在当前已经被广泛运用到工业以及一些民用建筑行业中，相比于普通水泥，它具有较强的挥发速度，目前建筑企业进行施工时多数的建筑物中使用的此种水泥，硅酸盐水泥具有较强的抗腐蚀能力以及耐磨的特点。针对生活中常用的硅酸盐水泥分析，深入探讨增加产量与质量的硅酸盐水泥生产工艺
关键词：硅酸盐水泥；原料；生产工艺
引言：
近年来各行各业随着经济的增长而逐渐扩大，水泥产业也正在不断扩大其自身的发展规模。据近期调查报告显示，我国的水泥生产总量已连续多年稳居第一，对接下来继续发展经济的中国来说，水泥的供应量在相当的一段时期内仍然维持着较高水平。而硅酸盐水泥作为水泥中受捧程度较高的一种，其生产工艺也是当下人们较为关注的话题。
一、水泥中的重要原料
（一）熟料
硅酸盐胶凝水泥粉的熟料主要是由一些主要化学成分按照比例进行研磨后制成细粉，接着将其用火烧至部分熔化，得到具有一定水硬性的粉状胶凝化学物质，这种胶凝物质主要就是矿物化学成分也就是无水硅酸钙。在需要确定使用研磨剂的比例时，要注意硅酸钙的含量大于等于三分之二，氧化钙和二氧化硅二者之间的重量比要大于二，且在准备生料时对于一些用于保证混凝土质量的原则要求要严格遵守。这些要点对于此种类型的混凝土的质量好坏尤其重要，且对于我国的水泥实物质量能够提供较大的参考价值，当然除了此种类型的水泥外，其它种类的复合硅酸盐水泥的熟料也要求遵守相应质量准则[1]。
（二）混合材料
混合材料主要就是指将熟料和粉磨石膏等同水泥一起加入到了磨内中并进行混合粉磨，是一种用以对各类水泥的粉磨性能状况进行不断改善以及利用能够有效提高各种水泥制品产量的一种新型矿物质混合材料。混合材一般是指除了天然熟料和人工石膏以外的各种物质，其中含有火山土和灰质渣的混合材一般可以再细分为天然的和人工的两者，前者主要包括一些天然火山灰、凝灰石、硅藻土等，后者包括如人工烧制的粘土、硅藻灰质渣等。不论是混合的还是天然的，这些材料同样要遵守给出的质量要求以及限定的掺加量。为了对环境保护作出一定的贡献，该类型的水泥的发展趋势是在不影响水泥以及混凝土质量的前提下，减少熟料的使用量，增加工业废渣的数量[2]。
（三）石膏
被称作缓凝剂的凝结石膏，具有对建筑水泥的凝结强度性能进行合理提高的重要作用，通常被广泛用来达到建筑水泥凝结过程中的时间调节。天然橡胶石膏是最常用的一类天然石膏，硫酸钙是其最主要的使用成分，其中另外还有一种天然硫酸硬石膏，无水天然硫酸钙是其主要使用成分。石膏在使用时要控制其用量，确保每一次用量在百分之五上下浮动就行。
（四）助磨剂
助磨剂主要是指一种粉磨外加剂，它们既能够在进行水泥粉磨时能够起助力粉磨剂的作用但又不会严重损害其粉磨性能，在进行水泥粉磨时只能够允许少量原料加入，其余的加入使用量不得超过规定水泥粉磨质量的1%。助磨剂的加入不能损害钢筋的保护性能和其他相关的性能，所以对于水泥中的助磨剂应该要做到慎重使用，避免与混凝土中的外加剂产生抵触作用。
二、该种水泥的生产工艺
（一）生产技术要求
生产中的技术质量要求就是我们所谓的生产品质质量指标，是可以用来衡量工业水泥的生产品质，它也能够作为一种重要依据去保证工业水泥生产质量，可将其分为化学和物理两大类指标。
控制建筑水泥材料中的各种具有最大毒害允许作用的有毒化学成分不能超过所需要给出的含量范围，这是水泥化学毒害指标的主要基本诠释，若有毒化学成分含量超过了所需要给出的最大毒害允许限量，将来就会对水泥的防腐性能以及水泥质量性能产生危害。保证专用水泥材料拥有一定的塑料物理性和力学性能，这是塑料物理力学指标的基本特性，它已经能够广泛用于满足塑料水泥的实际使用性能要求，保证硅酸盐水泥的生产施工工艺质量。该种优质水泥的主要技术指标主要是指包括安定性在内的多种指标，其中搅拌凝结持续时间较长能够直接保证钢筋水泥在正常使用时对于水泥砂浆或者是其他混凝土材料保持充分的搅拌凝结时间[3]。
（二）熟料形成过程
此种不同类型的初级水泥合成熟料的化学合成工艺方式主要是由水泥石灰石，以及水泥黏土在经过多次高温大火煅炼燃烧后，紧接着进行化合形成，这种合成熟料方式的基本化学反应简洁描述为在对水泥原料上的水泥附着物和水分液体进行高温烘干后，致使熟料高岭土迅速脱去已经吸附在其身上面的包括水泥结晶物和水在内的各种主要水分，接着致使高岭土被迅速分解出来形成初级水泥矿物，碳酸钙等分解逐渐形成熟料液，最后再烧成合格的熟料。
（三）生产工艺方法
水泥的原料生产加工过程概括为四个字，也就是"二磨一烧"，主要意思是水泥原料通过一开始的实地采掘和打磨破碎后，再经过破碎磨细以及搅拌混匀才能制成优质生料，接着形成生料在窑中使用高温经过煅炼燃烧才能形成优质熟料，最后再与水泥石膏以及其他混合材一起在磨内被破碎磨细之后才能形成优质水泥。由于各地的气候条件、原料加工资源以及各地采用的水泥主机加工设备使用情况等均不同，因此建筑水泥的具体生产加工方法也就会有所不同。各种生料的加工制备生产方法通常有干湿之别，所以我们可将其中的生产制备方法大致分为湿法和干法两类：
湿法主要分为湿法和半干式湿法两类，使用湿粉磨法制作砂浆，粉磨的物料耗能相对较低，混匀料浆较为容易，生料的成分稳定，这样对于烧出高质量的熟料较为容易。但是湿法的使用会对球磨机产生较大的冷热耗能，且湿法中使用的回转窑温度热耗与其他干法窑相比相对较高，因此对于高浓度硅酸率的湿法熟料不易进行烧制。
干法一般指将两种原料同时进行烘干与粉碎研磨，或者先将原料烘干后将其粉碎研磨，而后将其喂入窑内进行煅煮焙烧。干法在工业生产上的特点是送入窑内煅烧的生料粉含水量很低，节省了大量用于烘干生料所需的材料。目前采用干法生产工艺制造出的各种生料也可同湿法生产一样具有均匀的质量，且目前使用的一种新型生料预分解窑已经能够保障各种生料粉的预热以及生料中碳酸盐的分解被转移到窑外的一种悬浮状态下进行，具有较高的预加热效率，因此也就大大减少了生料回转窑过程中的生料负荷，在低热耗的同时又使得生产能力得到扩大。这种新型窑能够将生料预烧得较好，也同样可以烧制具有高饱和率的熟料，目前将这种能够悬浮预热以及预分解窑的方法统称为新型干法窑。半干法烧窑使用的回转窑一般可以将一个单位的小容积窑的产量精度提高到至少二倍。半干法水泥生产还可以直接使用高压立窑，这种窑也是最早广泛应用到现代水泥建筑工业过程中的一种煅窑和烧窑，所需的生产规模较小，所需要的投资也相对较低，比较适用到一些对此类硅酸盐水泥需求量较小，公共交通不方便的地区，但是这种窑的局限性是对于熟料的煅烧不均匀且具有较低的生产能力，不适合现代化所要求的高水平发展[4]。
三、结语
硅酸盐在水泥中占据大量的组分，起着极为重要的作用。在硅酸盐水泥中掺加大量的工业废弃物矿渣，减少了对熟料的使用，降低了对于熟料的消耗量，气体污染物的排放量减少，使生产过程较之前更加环保。本篇文章对硅酸盐水泥使用到的原料进行总结，并探讨了相关的生产工艺技术，期望对硅酸盐水泥生产提供一定的理论指导作用。
参考文献：
[1]徐小宁，陈郁，张树深，张芸，宋国宝.复合硅酸盐水泥的生命周期评价[J].环境科学学报，2013，33（09）：2632-2638.
[2]王燕，许晓英，蔡攀.中热硅酸盐水泥生产工艺配方研究[J].水泥，2015（03）：5-8.
[3]钱觉时，韦迎春，邓铃夕，沈燕，侯鹏坤.硅酸盐水泥中硫酸盐类型与作用[J].硅酸盐学报，2014，42（02）：169-177.
[4]张祺.谈硅酸盐水泥的生产工艺[J].中国化工贸易，2014，6（008）：232.