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摘要：建筑业作为我国的支柱产业，由于钢结构建筑抗震能力好，工业化程度较高，建设周期短，已成为加快我国经济发展的新方面。在工业甚至民用建筑中，钢结构已成为一种广泛应用的承载方式。从传统砌体结构和混凝土结构来看，钢结构建筑具有显著的综合经济效益，其相应的养护结构体系可供具有环保节能效果的建筑材料重复使用。从标准上看，这座建筑符合中国的可持续发展战略。从钢结构建筑的施工和应用角度看，钢结构建筑易腐蚀的状况对钢结构建筑的发展和应用有很大的制约。
关键词：钢结构建筑；防腐工程；质量控制；通道
1钢结构快速发展的原因
1.1钢结构在开发过程中的市场需求
对于国外钢结构而言，在新技术和新产品的投资中，人们逐渐改变了传统观念。单层工业厂房轻钢结构体系总成本低于钢筋混凝土结构和砖混结构体系。随着人们对钢结构认识的变化，钢结构的市场需求逐渐增加，从而加快了钢结构的发展。住宅钢结构体系产业具有巨大的潜力，将成为未来的一个主要方面。
1.2钢结构发展政策
在我国钢的使用过程中，从节约钢材到合理使用钢材，从限制钢结构的使用到大力发展钢结构。对于我国建筑业推进的10项新技术，首先要规划钢结构新技术，有效地展现我国钢结构发展的良好前景。
1.3钢结构发展的物质基础
随着我国钢铁工业的快速发展，钢铁产量也在逐步增加。中国已成为世界钢铁大国，钢材市场由原来的卖方市场转向买方市场，为大力推进钢结构的使用创造了坚实的物质基础。
1.4钢结构建筑的优势
1.4.1延性好，抗震性能好，塑性变形能力强，可大大提高建筑物的安全稳定。
1.4.2与传统建筑相比，它可以与大间隔、柔性分隔标准相一致，通过减少柱的横截面积、使用轻质墙板等方式，可以改善使用面积。
1.4.3构件易于标准化，施工技术向一体化、产业化方向推进，有利于降低成本。施工符合环保建筑标准。
1.4.4施工期相对较短。与传统的施工周期相比，可以将施工周期缩短约三分之一，大大提高投资效率，使资金周转更快。
1.4.5自重轻，约占混凝土结构质量的50%，可显著降低地基造价。
1.4.6钢结构材料可重复使用，符合可持续发展标准。
2钢结构特点
2.1钢结构的优点
钢结构具有良好的延性，其抗震性能和塑性变形能力相对较好，在建筑中起着安全稳定的作用。钢结构的使用能有效地减少柱截面面积，钢结构构件趋于规范化，施工技术将升级为工业化、集成化技术，有利于降低成本，使建设更加符合环保理念。同时，钢结构施工周期短，有效减少三分之一，可大幅度增加收入。此外，轻钢结构可以重复使用，这更符合可持续发展的理念。
2.2钢结构腐蚀的特点
钢结构施工中的钢筋腐蚀有两个特点，一是化学腐蚀，二是电化学腐蚀。其中，电化学腐蚀是由钢与周围介质的氧化还原反应引起的。化学腐蚀是指受环境影响，钢表面发生化学反应而引起的腐蚀，化学腐蚀受时间和温度的影响会逐渐加深。在潮湿环境中，钢结构表面的纤维结构发生变化，分布不均匀。如果受到外力，它会发生变形，从而使钢结构表面相邻粒子之间产生电极电位差。在电极电位较低的阳极上，铁失去电子而变成Fe2+，并与电解质水膜熔合。在阴极获得电子后，它与水膜中的氧反应生成Oh-并与Fe反应生成Fe（Oh）2。然后不断氧化为Fe2O3，导致电化学腐蚀。大多数钢结构处于常温环境。钢结构腐蚀后，构件表面会出现许多小损伤，这些小损伤会不断扩大，减小构件的截面积，降低钢结构的性能和承载力。
3钢结构防腐保护工程质量控制
3.1建筑钢结构的质量控制
加强钢结构的防腐工程，首先要选择更简单有效的钢结构，帮助解决维修和防腐的相关问题。比如选择圆柱形钢结构，其表面积相对较小，便于进行防腐处理工作。整体式钢结构比分段式钢结构在节点处的腐蚀性好。
其次，要最大限度地消除裂缝和死角，特别是钢结构连接和支撑的接头和死角，很容易引起腐蚀问题。因此，在钢结构设计中，应将钢结构焊接牢固，并用填缝剂堵住钢结构的死角和缝隙，以减少腐蚀的可能性。最后，加强钢结构的磨损和腐蚀管理。对于流动系统中的钢结构，应减少流体对钢结构的影响，并在水流位置增加钢结构的厚度。
3.2防腐材料的质量控制
首先要分析钢结构的性质、集中性和作用，综合考虑各种防腐材料的防腐性能、力学性能等重要性能，选择防腐材料。防腐材料应用于复杂环境，因此有必要对防腐材料进行测试，作为防腐能力的判断依据。涂装防腐材料时，要对钢结构的表面、底部和中部进行涂装，并进行合理有效的配置。
底漆的作用是保证防腐材料的附着力，防止钢结构的腐蚀。因此，底漆应选用润湿性好、能渗入焊缝锈迹的底漆，并应控制好底漆的厚度，仅覆盖钢结构表面。一般底漆会选择环氧树脂、橡胶树脂、醇酸树脂、聚氨酯、车间磷化底漆。涂层中间部分的作用是连接底漆和面漆。溶剂用于使底漆膨胀，使底涂层和面漆中的聚合物结合。在许多重负荷涂层系统中，中间层是为了增加涂层的厚度，提高涂层的整体密封性。中间层起着重要的屏蔽和缓蚀作用。
面漆的作用是美化环境，抵抗紫外线，甚至抵抗化学腐蚀。表面常用环氧树脂、氟碳树脂、长油醇酸树脂等面漆。此外，锌和铝还可用于涂层保护，不仅起到密封作用，还提供阴极保护。但是，随着锌和铝的流失，其防护性能会减弱。因此，采用锌铝粉、铬酸盐和磷酸盐无机涂层进行防护可以达到钢结构的长期防护效果。
4钢结构建筑防腐保护工程的质量检查措施分析
4.1主要控制项目
钢结构建筑在防腐保护过程中，施工前必须按国家有关标准进行表面除锈处理，在保证除锈质量的基础上才能进行防腐施工；其次，在具体的质量控制上，首先是要做好检验数量的控制。正常情况下，按构件总数的10%进行抽检，并保证同类型构件抽检数量在3个以上；二是控制检查方法。首先，按照规定的标准检查图片。如果涂层厚度没有设计要求，室外干漆膜总厚度应控制在150μ室内温度应控制在120度μ允许误差应为25μ每次通过的允许误差应小于5μm、在具体检验中，若适用于干膜测厚仪，则应在五个位置对每个部件进行检验，每个位置应设置三个检测点。各点之间的距离应控制在50mm左右，然后将平均厚度与规定的标准进行比较。
4.2一般检查项目
（1）钢构件表面应无漏涂、错涂、锈蚀或涂层剥落现象；
（2）检验数量：所有钢构件均需检验；
（3）检查方法：观察检查法。
5钢结构金属保护层
常用的两种方法是在钢材表面加一些特殊的金属涂层，使金属制品与周围的腐蚀介质隔离，从而起到防腐保护的作用。1）钢表面采用金属涂层。加镀层的方法有电镀、热镀、喷镀等，常用的防腐金属有锌、锡、铬、镍等，因为这些金属在空气中容易形成耐腐蚀性强的氧化膜，起到防腐保护的作用；2）钢制品表面涂有一些耐腐蚀的非金属材料，如机油、凡士林、油漆、沥青或覆盖的搪瓷、塑料等。
6钢结构防腐层的质量控制
涂装前需对钢结构表面进行除锈，待钢结构除锈等级达到国家规定后方可进行涂装。检验时，需选取10%的钢构件进行检验，类似钢构件应多于3件。用刀片检查，除锈是否符合国家标准等级。如果对涂层厚度没有具体要求，则涂层干膜的室外总厚度应为150μm。房间的厚度应该是125μm。偏差范围严格控制在25%以内μ5米以内。用干膜测厚仪检查，选取结构的5个部位进行检测，每个部位选取3个测量点的平均值，距离为5cm。同时检查表面有无错涂、漏涂、起皮、锈蚀等。
结语
综上所述，由于钢结构建筑的不断升温，钢结构的抗腐蚀性能越来越受到学者们的重视。在防腐方法方面，涂层防腐系统初期投入较少。大约十年后，需要在钢构件表面重新涂装。对于钢结构施工时，需要对涂层防腐系统进行维护，但热浸镀锌防腐系统初期投入较多，但在使用期内，大多不需要维护。通过该体系具有良好的产业化能力，作为一种长期防腐的钢结构建筑，越来越受到工程设计人员和建筑业主的重视，并将广泛应用于钢结构建筑的范围。
参考文献
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