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摘要：伴随着我国科技水平的发展，自动化技术被广泛应用在各个领域中。为实现热力系统稳定且可控运行，需重视热工仪表的设计与安装，尤其是要注重热工自动化技术的应用，使其具备自动、精确、智能控制功能。基于此，本文简述了热工仪表自动化，分析了热工仪表自动控制功能的实现，并对其安装、维护等应用要求进行研究探讨，以期促进热工仪表智能化发展。
关键词：热工仪表；自动化控制；应用
引言
热工仪表是对热工过程工艺参数实现检测和控制的自动化技术工具，能够准确而及时地检测出各种工艺参数的变化，并控制其中的主要参数，保持给定的数值或规律，从而有效地进行生产操作和实现生产过程自动化。随着自动控制技术的更新发展，热工仪表控制逐步向着自动化的方向发展，促使热工仪表的工作效率与质量提升。因此，探究热工仪表自动化控制技术具有极高的现实价值。
1火电厂热功仪表自动化控制技术概述
在传统的电力生产过程中出现安全事故时，一般情况下都会使用热工仪表设备参数的测量，但因为参数存在误差，致使维修人员不能及时进行故障查找，从而导致火电机组运行产生问题。而自动仪表的自动化控制技术可以有效解决这些问题，提高火电厂的生产效率。
火电厂热工仪表的自动化控制技术具有强大的智能化与技术高新化。智能化可以进行火电设备参数的实时监督，当参数出现异常时可以立即发现，从而保证设备的质量与电力生产系统的稳定；而技术高新化是将信息技术、热工工程技术与电子计算机技术结合后，再利用热功仪表对火电生产的参数进行了动态监控。
2热工仪表的常见类型
1）压力仪表。各类热工仪表中，压力仪表同样是相对常见的，而且压力仪表类型同样较为丰富。举例来说，压力变送器或者特殊压力表，应用的压力表主要可以检测粉颗粒物，如果出现腐蚀现象，还能进一步显示数据。在仪表中应用自动化控制技术，压力仪表可以借助压力变送器，达到调节压力的目的，还可以向集散控制系统中传输获取的数据，起到自动测量和自动控制压力的作用。
2）温度仪表。在实际的热工生产中，应用的多数化学反应均需要具备固定的温度条件，此时必须要引入温度仪表，实现对化学反应过程中温度变化情况的监测与控制。
3）流量仪表。主要用于热工生产过程中对体积流量、质量流量等流量参数的测量。主要包括节流式、差压式、速度式3种类型。
4）物位仪表。热工企业生产阶段，不可避免会涉及众多测量方式，当然，具体用到何种测量方式，需要依照实际情况针对性选择，物位仪表就是起到测量作用的一类仪表。在分类方面，物位仪表主要包括雷达仪表、浮力仪表和直读仪表等。在现实应用层面，雷达仪表优势较为明显，不仅具备较高实用性，而且测量精度也较高，适用于各类材料的测量，因此雷达仪表在热工生产阶段，使用范围也相对广泛。
3热工仪表中的自动化控制极其应用
3.1设备和表盘安装要点
在生产现场，热工仪表的安装要与设计相符，在明确安装位置的基础上，需就热工系统整体构造加以分析，并梳理好现场设备，掌握热工仪表安装相关设备数量及类别，还要完成热工仪表的现场校验工作，杜绝质量、性能不达标的仪表设施，做好安装准备工作。同时，考虑热工仪表的设计功能，需借助定值测试的手段，来分析其仪表性能可靠性，并且只有通过相关测试，相应的仪表设备方可用于热工系统安装，这也是系统获得功能稳定性的基本要求。
此外，安装工艺的选择，也对热工仪表有重要影响，要知道自动化仪表的安装，往往对工艺合理性较为敏感，一旦出现接线混乱等问题，将会降低热工仪表使用性能，也会加大维护难度，所以须对热工仪表设备安装工艺可行性加以校验，并针对性进行改进，以保证仪表设备及表盘安装可靠性。
3.2人机界面控制技术
出于对运行数据信息可视化的考量，在热工生产仪表自动化控制中引入人机界面控制技术是必然选择。在人机界面的支持下，相关人员获取仪表设备运行信息、故障信息等成为现实，且可以利用人机界面中提供的多种操作功能键，完成对热工生产仪表与设备的控制。为了进一步提升控制的效率效果，应当将原有的一对一管理模式转变为一对多管理模式（单一控制室实施多个仪表装置的控制），结合对CＲT、LED先进显示模式的应用，促使热工生产仪表及设备结构的进一步完善。另外，在构建人机界面的过程中，应当尽可能避免复杂操作，提升控制处理的速度。
3.3DCS自动化控制技术
DCS自动化控制技术作为热工仪表控制系统内的常规自控技术，其原理为，基于BCS系统以及有关技术，通过对电动单元组合仪表灯的应用，通过动态操控的模式来实现对热工整个正常作业流程的全方位管控，将监督与管理工作分布到每一处生产细节中，从而达成对整个石化产品进行批量控制的目的，从而确保生产的方法和措施具有足够的安全性、稳定性以及均衡性，以此为热工行业高效高质地进行批量化生产作业提供一定的物质与技术基础。从技术角度方面的优点来看优，DCS自动化控制系统通常利用计算机自控及显示技术、通信、大数据等先进技术，实现对相关数据的深度探索采集，同时，对数据进行多角度分析处理，按照生产作业的实际需求进行运作参数的调整，进而显著增大生产监督的有效范围。在操作界面上，系统操作流程便捷，方便操作者对热工生产的各个环节进行直接的管控，不断改造升级DCS自动化控制技术和热工生产的具体特点，确保系统具有足够的可靠性应对因恶劣环境引发的系统模块损坏故障，基于系统冗余容错的配置模块达成对DCS自控系统的故障问题的自行处理，从而使得其安全故障发生的风险大大降低，在不久的将来，多层开放式数据接口会发挥极为重要的作用。
3.4自动化检测与修复技术
依托自动化检测系统的应用，能够完成热工生产中所有仪表设备运行过程、运行参数的自动化检测，一旦发现故障信息，能够及时向相关工作人员提供故障数据信息，提示工作人员第一时间展开故障分析处理。随着自动化技术的进一步发展，故障的自动化修复成为现实，明显降低了故障问题对热工生产造成的负面影响，使热工生产的安全性、可靠性大幅提高。可以说，在自动化检测与修复技术的支持下，热工生产仪表与设备的运行可以始终稳定在安全稳定状态下。实践中，系统可以自动完成热工生产过程中故障问题的检测与定位，并在发出警报的同时自动展开故障修复，提升故障问题处理的效率与效果。
结语
综上所述，自动化技术与热工仪表的深度融合，不仅是技术发展必然结果，更是现代工业发展的需要。所以，应重视热工自动化技术，使其在热力系统监测、控制中有更好应用效果，通过完善热工仪表自动化控制功能，规范热工仪表设备安装，掌握热工仪表检修、故障分析要点，实现热工系统效能的稳步提升。如今，热工仪表已呈现出智能化发展趋势，更多的智能仪表实现了实用化，带来更高的经济效益。
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