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摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，其工艺和设备的安全性也越来越受到重视，化工工艺和设备的安全性，具有非常重要的影响和作用。基于此，文章重点分析化工工艺、设备的安全性评价，对原材料进行不断完善和优化，对设备更新进行及时的检查，强化线路以及电气管理，以此来保证化工工艺以及设备安全性评价水平的提升。
关键词：化工工艺；化工设备；安全性；评价策略
引言
化工生产是一个较为复杂且具有一定危险的过程，有着易燃易爆的特征，同时伴有大量的有毒物品产生。化工生产的不安全因素始终危害行业的发展，并对社会和环境具有重大隐患的严峻课题。因此，要求化学企业做好科学防范，加强对作业人员的管理、对化学生产过程的严格把关，降低事故的发生概率。
1化工工艺设计特征及风险控制的重要性
就化工工艺设计工作来说，具有以下特点：一是化工工艺设计工作对从业人员的专业能力有很高的要求，要求从业人员对化工工艺设计重难点有充分地掌握，且可以具体的运行条件开展优化设计。二是化工工艺有很高的风险性，尤其是生产过程中会涉及很多的原料。一些原料存在毒性，实际应用具有风险性，这导致整个化工工艺设计工作也会面临较大的风险。若在设计阶段未做好安全风险防控措施，势必会导致后续整个化学反应存在安全隐患。三是化工工艺设计是一项复杂性和专业性的工作，整个设计工作均需要由专业的理论知识来加以支撑，对从业人员和相关的设计因素均有较高的要求。考虑到化工行业的生产加工工作有较高的风险，一旦发生设计上的误差问题，即会引发严重的安全事故。因此，必须在化工工艺设计阶段时对常见的安全问题做全面分析，尽早消除这些安全隐患，以此保证后续化工生产加工的规范性和安全性。另外，在设计阶段便做好安全风险的消除与控制工作，不仅可以保证整个化工生产加工的安全性，而且对化工企业来说也十分有利，可以确保其获取到更多的经济效益。因此，要给予化工工艺设计的安全风险管理与控制工作的高度重视，开展精细化的管理工作。
2化工安全性的现状
在化工生产过程中所运用的原材料、半成品或成品可能具有易爆、有毒等的危害性。化学品所引起的事故就有瞬时性、大范围、更严重的特性。化工产品生产与储备的区域都是重大事故潜在区域。这种情况已经得到了有关部门的关注，并相应地出台一些法规对化学产品的生产、储存问题进行约束，明确了有关的安全评定。对于可能存在的隐患，各部门都对化工设备可能造成的火灾、爆炸、毒性的评定问题进行了深入探究。针对化工设备的风险隐患已经具有了一个完善的评级体系，并且在实际企业当中得到了有效运用，为风险预防提供了极大的帮助。化工设备内的安全问题，一般多发生在产品的生产过程当中。如果操作者缺乏对材料化学性质的认知、缺乏对工艺操作的认知、生产设备危险性的掌握以及理论分析不合理等问题，都会导致危险评估缺少精神性。因此，在具体的生产过程中定性安全评价的作用要大于定量安全评价。
3化工工艺和设备安全性评价实施策略
3.1对化学作业人员和管理制度的评价
与目前化工产业整体发展形势进行结合分析时，发现现阶段仍然存在很多隐患问题。同时化学事故的破坏力相对比较强，在整个化学工艺生产中，要保证其自身防范力度能够在实践中得到强化。特别是化工装置或者相关安全控制技术在发展中的整体速度相对比较快，在针对化工设备进行故障诊断时，与其相关的技术发展成效相对比较明显。但是对于化学事故的防范而言，目前仍然处于预防环节。一直到现阶段为止，化工生产企业在日常运行和发展中，大多数作业人员对于专业知识的掌握仍然存在一些问题，特别是局限性程度相对比较明显。
化学装置在操作中缺少规范化和标准化，因此针对人员进行培训和管理时，企业要投入更多的资源作为基础，实现对工作人员严格有效的培训。通常作业人员自身的事物来自于人类因素的影响相对比较多，因此要加强对人员的日常管理力度，实现对各类事故的有效规定。在化学生产中，化工企业在安全管理制度的编制中，并没有严格按照国家现有的一系列标准要求进行，只是单纯为了应付上级检查。更多的安全管理制度是以形式化的状态存在，并不能够将制度的作用和价值充分发挥出来。因此，要结合实际情况，保证各环节工作的全面有序开展，加强对化学作业人员以及管理制度的评价，保证管理制度在实践中的有效落实，这样才能够将安全管理制度的作用和价值充分发挥出来。
3.2优化设备检验
现阶段中，之所以有很多化工企业安全问题多发，分析其主要原因得知，化工设备上的质量问题较为严重，进而引起化学材料的外泄。虽然所有的化工企业都在探讨生产安全的问题，但是能够确实有效构建完善安全管理系统并加以执行的少之又少。最终导致安全管理工作仅属于一项表面工程，缺少真正的实际价值。由于多数的化工企业安全设施都有着耐久年限要求，因此要积极进行对于设备的安全检查工作，制定良好的应对方案，积极关注行业内有关新兴生产设备的发展进步，选择合适的进行采购，保证企业内所使用的化工设备一直维持在较高的工作水平。针对化工问题频发地区，需要提高设备配置密集程度，缩短设备检查的时间间隔，实现全面的员工初步维修培训工作，保证工作人员在故障发生的第一时间内能够有效诊断出故障原因，节省后序诊断原因所消耗的时间，有效控制因意外事故而导致的负面影响，减少企业的损失，扩大经济效益。
3.3加强绿色环保
如果在化工产业中，其行业内的运行模式无法满足绿色环保这一点，既无法为我国工业发展带来积极影响，同时也会导致化工企业难以走向可持续发展的道路，要满足整个化工工艺以及设备使用过程中绿色化发展的需求，并且不断提高生产的效率，仔细调整生产的参数。尽可能地降低对环境所造成的污染，其最终的目的同样是实现化工产业的高效化生产以及环保化的发展。
3.4做好管道安全控制工作
在管道安全控制方面，需要重点做好两点工作：一是在管道设计阶段，设计人员要对管道的材质加以检查，积极落实“三检”制度，确保管道材质满足化工生产加工需求。尤其是要对管道连接部位及管道弯头等薄弱部位的质量开展全面的检查，一旦发现存在质量隐患则要及时更换。二是要做好管道的定期和不定期检查，按照规范标准来开展管道的维修养护工作，以此确保管道始终处于安全运行状态。
结语
综上所述，化工工艺以及设备在运行时的稳定性和可靠性，有利于保证化工生产效率和质量的提升。对于相关部门以及企业而言，要保证对整个化工工业生产过程的要求进行确定，严格按照国家现有标准要求，保证各环节工作的全面有序开展。工作人员要保证安全性评价工作的实施效果，避免出现事故，以此来推动化工产业的稳定可持续发展。
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