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摘要：就冶金企业煤气系统安全来说，着重强调了四项内容，即运行、操作、检修、新系统投运等，且每一方面的安全系数也是不同的。近年来，行业内发生了多起安全事故，尤其是对连接过程中各环节设备工作状态的变化等。根据冶金企业煤气系统的生产设备和工艺特点，分析了冶金企业煤气系统的潜在风险，提出了事故风险的防范措施和建议，对同类企业瓦斯风险的预测、预防和预控具有一定的参考意义。
关键词：冶金生产；煤气安全；风险分析；对策措施
1冶金企业煤气系统的生产设备及工艺特点
冶金企业煤气系统工艺设备复杂，涉及人员多，安全风险高。为了满足使用要求，煤气还需要除尘、冷却、减压、排水、储存缓冲、混合和压力分配。配套设备包括除尘器、冷却设备、减压设备、凝析油排放装置、气柜、稳压器等，为防止泄漏和燃气系统运行安全，燃气系统还设有检测装置、报警装置、燃烧装置、隔离装置、排放装置、吹扫装置、防爆装置等。此外，加之天然气本身所具有一定的易燃、易爆、有毒等特性。一旦天然气生产、回收、储存、运输和使用的设备、装置密封不严，操作不当，特别是在紧急情况下突然发生故障甚至被迫停止时，会发生天然气系统火灾、爆炸或人员中毒事故，造成严重人身伤害和重大财产损失的，因而，势必要根据不同情况来制定和实施完善的预防和应急措施。
2冶金企业煤气系统安全风险分析
2.1冶金企业煤气的危险性
在我国相关规范和标准中，根据危险源在事故中的不同作用和安全科学理论，危险源通常分为第一类和第二类安全源。第一种危险源主要是生产过程中可能意外释放的危险物质、能量载体或能源；第二种危险源是破坏有害物质和能源限制的各种因素。冶金气是易燃易爆有毒物质，因此是危险的第一个来源。在冶金气体生产和使用的各个阶段，都可能发生气体事故，特别是在生产和维护过程中，如果输送和储存气体的设备出现泄漏，气体风险约束措施的失效是第二类危险源。
2.2冶金企业煤气存在泄漏风险事故类型和原因
2.2.1煤气中毒及其原因
一氧化碳是煤气中毒的主要原因。当人们吸入气体时，一氧化碳会与人体血液中的血红蛋白结合，其结合能力强于血红蛋白和氧气。此时，血液的供氧中断。当人体吸入大量一氧化碳时，血红蛋白不能与氧气结合，人体组织细胞得不到足够的氧气，导致呼吸困难。如果不能及时治疗，就会窒息而死。
冶金企业导致煤气中毒原因有以下几方面：第一，设备安装制造过程中的缺陷，阀门、管道安装不规范，使用不合格设备，可能导致应力集中、焊缝夹渣、阀门、管道、设备缺陷、下垂、裂纹等安全隐患，造成生产过程中气体泄漏。第二，安全保护失效。如果相关人员不按要求定期检查安全阀，将导致安全阀失效。第三，在冶金企业管道和设备的长期使用过程中，由于疲劳极限、机械密封磨损、振动、腐蚀等因素的影响，设备的局部机械强度会降低，从而导致输气设备、阀门、管件和管道发生泄漏。第四，密封件失效。冶金企业的法兰、阀门等密封点，由于紧固件松动、断裂、密封圈磨损、垫片老化、损坏等原因，会导致密封失效和漏气。第五，在相关设备维修过程中，如果管道、设备的气体更换不合格或不更换，维修人员会吸入一些气体，导致中毒事故的发生。第六，当大量气体发生泄漏时，相关人员在施救过程中没有佩戴防护用品，也会导致中毒事故的发生。
2.2.2着火、爆炸及其原因
在冶金企业中，转炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气都有相应的着火温度。当温度超过着火温度时，就会发生着火现象。当气体浓度达到爆炸范围时，可能发生爆炸。一般来说，瓦斯爆炸条件越低，发生爆炸事故的可能性越大。冶金气体着火爆炸的主要原因如下：第一，在检修过程中，未按有关规定对燃气管道进行吹扫，使空气混入燃气系统，在一定条件下会发生爆炸。
第二，煤气柜等火灾爆炸环境无防爆电。气体泄漏时，一旦产生电火花，就会发生爆炸。第三，爆炸和火灾是由相关人员携带火种和非法动火作业引起的。
3针对冶金企业煤气系统事故风险对策建议
3.1执行安全标准化作业
燃气设施具有以下特点：覆盖面广、设施多、线路长。这就给日常巡检带来了一定的工作量，对燃气系统的全覆盖和粗放式控制调整的准确性非常重要。一是提高燃气操作人员的质量，规范燃气操作规程和操作习惯，执行统一的技术标准，实施一系列操作标准。定期开展安全培训和教育活动，由全体企业法人、安全管理人员、工程人员、技术人员、移民职工参加。二是学习和反思典型事故，制定常见故障应对措施，定期组织修订作业标准，与时俱进，确保作业的可操作性和权威性。三是实现多层次监督检查机制，定期和不定期对燃气作业人员进行绩效考核，重点筛选多种排水装置。
3.2加大技术创新，降低煤气系统的安全风险
第一，技术创新。通过采用了大量的新技术和新工艺，如压缩机的自动控制、配气站的自动控制，尤其是集中监控系统，可以让很多设备都完成了可以自动化运行和现场无人值守，这样既大大缩短了人员在瓦斯区的停留时间，也极大地减少了现场发生人身伤害事故风险。第二，设备创新。对于需要频繁有效分离的区域或设备，设置电动玻璃阀或水密封，尽可能减少吸气盲板操作。布置在道路和人口较密集场所的排水装置，采用防漏排水装置，技术上防止排水装置故障和管网过压引起的气体泄漏事故。鉴于压缩机包膜泄漏等行业问题，通过提高氮气密封压力得到改善。
3.3严格执行操作票制度
一是实行严格的操作票制度。规范每一个操作流程，进行多层次监控，降低人为操作失误的概率。二是全面推行工作票制度。工单记录系统应用于后期维护。在检修作业过程中，主要对开工许可证、现场安全措施安排、作业中的监控和后期竣工报告四个环节的工作秩序进行监控，确保燃气作业的顺利交接和各环节的安全。
3.4开展安全隐患排查治理
除加强安全管理措施外，还应增强对燃气作业现场安全隐患的排查和治理，提高企业职工的安全管理意识和安全管理责任感。首先，应明确主体责任，切实履行主体职责。根据冶金企业的实际情况，采取科学合理的组织手段，组织检查冶金行业的专项安全生产，特别是高风险、高风险的作业环节，实行停产检查的方式，消除各作业环节的隐患，布置作业中的隐患死角和盲区；其次，对于调查对象要明确主次之分，重点检查主要作业环节设施设备的安全性，以及现场安全措施的稳定性；最后，应将整改措施具体落实到位，对存在的事故隐患进行整改，按照整改责任、措施、资金、时限、预案等要求，杜绝可能出现的一切风险漏洞，并对整改后的状态进行多次检验。
4结语
在冶金企业燃气系统的生产运行中，由于工艺、设备、环境和人为不安全行为、管理缺陷、燃气泄漏、中毒、火灾等安全事故造成的。本文主要分析了天然气安全管理、技术创新和应急系统的建设，提出了具体的管理措施，以有效防止发生煤气安全事故。
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