摘要:随着新时代的发展,计算机水平的不断提高,在科学技术是第一生产力理念的重要指导下,我国的科学技术发展有了质的飞跃。各种新产品、新技术在市场经济的推动下涌现出来,一方面为我国机械制造行业的发展有一定的促进作用,同时也为我国的经济发展奠定了坚定的基础。从机械制造的发展来看,自动化水平的不断提高,机械制造的效率也显著的提高,而制造业的成本在不断的下降,机械制造的智能发展变得越来越突出。
关键词:机械制造;技术;发展
引言
机械制造技术的科学化程度,是一个国家工业能力、工业效率的重要体现。机械制造的先进性和高效率,直接影响我国整体的机械设备生产效率;而机械设备生产效率的高低,则直接决定了社会中各行各业的产品生产能力。机械制造技术,是我国为了进行充足的工业生产所必须的基础性设备制造技术,在我国的企业发展和产品生产等社会性活动中占有重要的地位。而面对现代化的全球化竞争,我国的机械设备制造技术已经越来越面临着更严峻的挑战。因此,我们才着眼于对我国的机械制造技术进行现况分析,深入了解并发掘工业机械设备制造过程中的问题,从而对我国未来的机械制造技术的发展方向进行探讨,以求我国的机械制造技术能够更上一层楼,在现代化的竞争中占有一席之地,为我国的现代化建设提供强大的助力。
1机械制造技术的特点
20世纪80年代以来,随着全球市场的形成,发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场,倾销产品,输出资本,使得市场竞争变得越来越激烈,为适应这种激烈的市场竞争,一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平,应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时,机械制造技术是面向二十一世纪的技术,应与现代高新技术相结合,应是有明确范畴的新的技术领域。先进的机械制造技术是各种高新技术成果与传统制造技术相结合的产物,是制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。这个系统工程主要强调的是计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的系统应用。为了提高企业竞争和促进国家经济及其综合实力的增长。因此,它并不限于制造过程本身,它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。先进制造技术是制造技术的最新发展阶段,是由传统的制造技术发展起来的,既保持了过去制造技术中的有效要素,又要不断吸收各种高新技术成果,并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。
2机械制造技术发展现状分析
2.1机械制造设备的精度问题
机械制造设备的制造精度问题,是从我国的机械制造技术开始出现以来就一直存在的历史性问题。它本身存在的原因是因为我国的工业发展时间并不如西方国家那么长,机械制造技术得不到相当充分的沉淀和发展,因此目前对于部分高科技的精密机械的生产,我国仍然难以达成。另外,由于国际国家之间的技术壁垒和外交政策,我国的机械制造技术得不到发达国家的技术分享和支持,甚至在向西方发达国家购买了高端的高精度的设备以后,连进行维护和修理都做不到,只能依靠发达国家的高精度机械零件和机械维护技术。这对于我国现在的企业的投资和运营成本来说是一个巨大的影响。部分不具备大量投资资金的企业则选择相对廉价的国产设备来进行生产。但是因为本身机械设备的质量差别,所生产出来的产品往往由于机械设备的精度而出现质量上的分别,又导致国产设备生产出来的的产品的价格不如进口设备。机械设备的制造精度得不到充分的推进和发展,是我国社会生产力和生产效率进行提升的过程中必须要解决的一个问题。
2.2设计与制造方面的不足
机械制造技术涉及多方面,始终贯穿于产品制造各个环节,不仅包含设计、生产,而且涉及加工等,其核心为设计及制造,技术要求较高,同时关乎制造产品研发力度及制造水平。当前,我国机械制造技术水平不断提升,部分制造企业未能及时将基础设施完善,使其制造技术应用成效大打折扣,国外机械产品生产及设计进程中,主要交由计算机完成,不仅减少人工工作量,而且使其技术含金量愈发显著,我国在该方面能力较为薄弱,仍需进一步加强建设。
3机械制造技术发展现状分析
3.1提高产业链过程中的质量标准
为了实现我国机械制造技术的进一步发展,首先我们必须要从作为机械零件的生产终端,同时也是最庞大的机械零件生产群体的小微型企业和民间作坊出发,提高他们对于机械零件的质量控制的意识,从而提高整个机械生产过程中产业链整体的对于机械零件的质量把控标准。这能够帮助我们从根源上解决机械零件生产质量不达标的问题,从根本上促进我国机械制造技术的发展———无论他们是从通过设备的改进方向,还是通过对机械零件生产过程中人员的技术素质要求,它们都能够或多或少地对我国的机械制造技术发展提供助力。在这样的情况下,我国的机械制造的大型企业才能够放心的安全的从小微企业采购通用性较高的零件,并且保证相应的零件在机械组装完成后,能够不会对机械设备的最初的制造目的和生产目的产生影响和阻碍。我国目前还处在从劳动密集型产业向现代化的、自动化的高科技工业产业进行转型的初级阶段。对于我国的企业来说,最好的办法,也是在保证尽量低的机械采购成本的前提下,同时提升我国以产品生产为目的的机械设备的质量水平,让参加到社会生产过程的机械设备达到更高的生产目的。并且在这种不断提高的机械生产水平上,逐渐的进行向自动化、高科技化的企业转型。小微企业和作坊的零件生产质量的提高,能够为我国的社会主义现代化工业转型节省成本,也减少转型过程中由于过于迅猛和快速而产生的风险。
3.2强调工艺复合管理、对生产实时监控
工艺的复合性是指将一台机床一次装夹后,实施多轴化技术和措施如自动换刀、转台等等,将不同的工序、复杂的数控机床进行复合性的加工。原来减少工序、辅助时间的发展方向改变为多功能、多系统控制的方向,这种方向的发展不仅符合当下时代的需求,而且能更好的为数控机床进行良好的服务奠定一定的基础。伴随着社会科技技术的不断发展,人们对于计算机的应用已经非常广泛,并且在各个领域进行实际的应用,因此出现了智能化控制系统,它是将实施系统和智能化相整合在一起,用计算机模型对人类的各种智能行为进行真实的模拟,在一定时间内来完成所要完成的任务,可以很大程度减少人力在机械方面浪费的时间,从而能够提升运作的效率。而且这种智能化研究的目的就是,确保在理想的状态下进行合理的调度,使得更加快捷的完成工作任务。
结语
我们希望我国的机械制造技术能够通过提升全产业链的相关人员的质量监控意识,提升机械制造过程中的自动化程度和发展更为标准化的质量管控体系来实现全球化机械制造模式中的对机械制造过程中的质量问题的把控。只有这样,我国的机械制造技术才能够逐渐进行升级和发展,并最终实现我国工业科技的转型。在促进技术创新的过程中为机械造业的发展提供了良好的发展条件,能够更近一步的为社会和国家的经济发展做出贡献。
参考文献:
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