摘要:从进入到工业社会背景下,工农业消耗大量能源,从而出现能源短缺问题,并且导致出现环境问题,影响了经济社会可持续发展。对节能降耗技术进行分析,属于各行业发展热点、重点问题。在化工行业中,节能降耗技术能够使化工生产中能源消耗得到降低,提高能源综合使用效率,使温室气体排放得到降低,从而实现化工行业可持续、绿色的发展。
关键词:化工工艺;节能降耗技术;应用
中图分类号:TQ083 文献标识码:A
1化工工艺节能降耗技术的意义
在化工生产过程中,大部分工艺对能源具有较大的需求,并且化工生产过程中能源类型都是不可再生资源,资源过渡的开采使用导致资源逐渐短缺。因此居民生活与社会生产在未来还要持续不断供应能源,在化工工艺中使用节能降耗资源为重点。所以,在化工工艺探索和使用节能降耗绿色技术中,要降低资源浪费和环境污染[1]。化工工艺中使用新型节能降耗技术的主要意义为:
其一,能够提高能源综合使用效率。相应统计数据表示,地球化石能源总量不断降低,假如保持目前消耗与开采速度,会导致能源供应短缺。化工行业能量消耗占据社会生产总能源消耗很大比例,为了避免出现能源短缺问题,要使能源综合使用效率得到提高。其二,能够降低化工行业对环境污染。化工行业在生产过程中会产生大量温室气体与废气,在环境中直接排放,会导致出现严重生态污染,对居民身体健康造成严重影响。使用节能降耗技术,能够降低化工工艺对环境污染,使生态环境改善,从而提高居民生活质量。
2化工工艺中节能降耗技术的应用
2.1重视新设备、新技术的科学合理应用
随着科技的进步,一些新技术不断涌现,给化工工艺发展指明了新的方向,基于此,重视新设备、新技术的充分运用,已经变得至关重要。在实际化工生产中,无论是化工设备还是所应用的技术都属于化学反应的基础,属于不可或缺的内容。因此,加大这方面节能降耗的控制力度,是化工企业生产必不可少的内容之一,可以从整体设备质量提升上下功夫,引进新的技术和工艺,力求将化工生产中的能耗损失降到最低。现实工作中,为了达到节能降耗的理想目标,需要结合化学反应的独特性,正确、合理选择设备,在提高生产效率的同时,将能耗降低[2]。设备选择方面,节能型的设备应该首先考虑,例如:热管换热器以及蓄热器等,需要考虑其循环利用率;技术方面,要结合实际生产需求,采用短程蒸馏技术以及先进的结晶分离技术,保证工艺质量的同时,为企业节省大量能源。
2.2动力能耗控制技术
动力能耗属于最为核心的部分,是化工工艺必不可少的因素,想要控制能量消耗,动力能耗控制技术发挥关键作用。实践表明,降低动力能耗可以大幅度减少生产中的能耗,起到节能降耗的作用。主要方法有以下三种:①改进化工供热系统,这是最为基本的一项内容,可以广泛使用变频设备来实现,变频节能调速系统的优势较为凸显。②可以全方位推行污水回收,将污水回收的优势合理发挥,提高能源利用率[3]。在实际工作中,改进化工供热系统需要转换思路,打破思维定式,相关技术人员要敢于突破创新,将一些新技术应用其中,加快推进设备更新与整体优化,结合不同设备特征完成组合搭配,综合使用不同设备,确保不同设备正常运转的同时,可以更高效地配合,尽可能将能量损耗减少,发挥“高热低用”的优势。结合实际应用情况可知,变频节能调速系统的优势较为突出,是一种先进的系统,运行效率比较高,它能够通过合理、有效解决电能资源严重浪费问题来减少动力损耗,功效十分显著。运用该系统,污水的回收利用率可以大幅提升,能够有效抑制资源的浪费,应用价值比较高。
2.3回收反应余热
除了采用变频节能调速系统之外,回收反应余热也是一项重要措施,将反应余热回收,可以发挥保护生态的突出作用,同时又可以将余热资源高效利用,降低能源的消耗,应用价值比较高。在实际化工生产环节,化学反应余热经常被人所忽视,回收机制缺失,导致余热利用并不理想。余热作为附加资源,在某种技术的配合下是可以再次发挥作用的。结合现实情况可知,在化工生产中,余热总资源量比较大,占燃料消耗量的1/5,如果将这部分资源进行利用,起码可以降低16％~17％的燃料消耗量,由此可以节省大量资源。借助余热回收技术,完成对余热的充分回收,可以降低能耗,就目前的情况看,热泵管技术是化工行业应用比较频繁的技术,效果十分显著。
2.4改善催化剂
改善催化剂也可以起到降耗的作用。现实证明,催化剂是化工生产的重要介质,在生产阶段是必不可少的,催化剂的正确、合理使用,可以帮助化工工艺加快或者是减慢反应,通过改善催化剂,可以提高反应质量,确保反应充分和完全,在催化剂应用正确的情况下,不必要的能量损失可以得到控制,降低化工生产能耗。基于这样的原理,对催化剂的质量改善尤为重要,改善的主要核心内容是将催化剂的活性提高,确保催化剂在生产环节可以发挥出理想的效用,不仅可以降低能耗,还可以激发工艺生产的活力,提高工艺生产率[4]。在化工生产环节,借助铝体系催化剂可以更容易实现节能降耗的目标,在反应效率显著提升的同时,化工生产成本也得到了控制,具有经济和生态的双重效益。
2.5加强管理
实践证明,要想做到节能降耗,发挥出节能降耗最大价值,就要结合企业现状,完善企业工艺流程,确保各项技术和设备可以充分利用。从上至下推行节能降耗理念,站在企业管理者的角度,要强化员工责任意识,让相关人员都清楚明白节能降耗的重要意义,优化企业责任机制,将管理责任细致划分,委派负责人加强管理与监督,凡是违反节能降耗理念的人员,都要按照处罚条例进行惩处,以此来约束人员行为,将节能降耗落实到底。
与此同时,还要定期组织员工对节能降耗技术的实施进行经验交流,在学习中提高技术应用水平,推进新技术的应用,对员工进行技术创新的鼓励,完善员工节能降耗专业知识框架,提高员工实操能力和专业知识水平,为节能降耗的顺利实施提供保障。只有做到上述几点,才能将工作质量提高,高效率开展节能降耗的一系列工作,减少事故的发生,推动化工企业平稳、健康、持续发展。除加强管理以及加大设备投资外,作为化工行业人员,要具备先进理念,与时俱进,努力进行技术开发,将资源的应用优势发挥到最大,实现资源的合理利用和科学整合,将节能降耗技术作为推动企业发展的第一生产力,提高重视程度,充分利用该技术,为企业发展转型助力。
总而言之,当前我国正处于化工行业发展的关键时期,考虑到经济转型期间化工企业面临的多样性挑战,应高度重视节能降耗技术在化工工艺中的应用。积极转变化工产品生产观念,识别化工工艺的节能降耗切入点,以化工产品的绿色生产原则为基本遵循,利用现代化发展理念,实现节能意识的优化,积极更新生产工艺,合理融合先进技术,加强节能设备投入,健全节能监督体系。
参考文献:
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[4]王锦花.基于金属材料理化特性化工设备节能工艺研究[J].世界有色金属,2017(21):206+208.