摘要:为了改进钢丝网输送带接头的热渗碳工艺,必须在明确渗碳工艺及存在问题后,保证改进措施的科学性和合理性。传统的橡胶接头技术落后,橡胶烧成时间长,污染严重,钢丝网在长烧成时间下氧化老化。因此,专业技术人员必须改进粘接工艺和实施方法来解决这些问题。例如,在清理损坏的金属丝网和下面的粘合剂时,应使用热熔法,并应使用另一种方法清理金属丝网之间残留的粘合剂。然后拆下损坏的钢丝网,清理钢丝网接头,覆盖胶层,刷胶,铺胶层。最后,切割橡胶边缘,配合硫化和压力控制操作。
关键词:钢网输送带;接头热胶结;工艺改进
引言
钢丝网输送带是以金属网带芯为骨架材料,与橡胶复合而成的综合覆盖输送带。在正常情况下,钢丝网输送带可根据兼容橡胶的种类分为不同的功能,如普通、耐高温、耐燃钢丝网输送带等。同时,与聚酯带、钢丝绳芯输送带相比,它具有较强的耐高温、耐高温和耐高温防腐功能,在煤炭、水泥、矿山、化工等行业均有应用。新时代背景下,将可持续发展理念坚定不移去贯彻落实、构建新发展格局,稳步推进工作进度,统筹国家方向,把保护生态环境放在更为重要的位置,使得经济利益、社会效益实现双赢。可持续发展前提是变革创新,要敢想敢做,切不可固守思维,学习他国先进技术的同时,加以结合本地实情运用,使之更好地推动经济以及生态的良好发展。
1改进前的胶结工艺及问题
1.1传统胶结头扒取工艺
在传统的水泥头剥离工艺下,钢丝网输送带不易从钢丝网芯层剥离。因此,在剥水泥头时,烧结焦层的方法更为合适。首先,高温点燃上下层之间的覆盖化合物,填充钢网之间的化合物。然后,当胶料完全烧尽,露出钢丝网时,用钢丝刷将附着在钢丝网上的水泥擦干净,再用120#汽油擦洗,确保钢丝网接头上的橡胶层完全清洁干净。
1.2传统硫化压力设定
传统的硫化胶结过程主要是使用二次打压的方法在硫化温度未达到100℃时,将水压机的压力设定为 0.8 MPa。当硫化温度超过100℃时,再进行二次打压,并将压力数值进行调高,调至1.2 MPa。
1.3存在的问题
采用传统方法制作胶头时,需要较长的烧成时间。同时,对胶结头进行耙削时效率较低,无法有效地进行相关工作。
橡胶燃烧时会释放大量热量。如果钢网在如此高温下长期燃烧,不仅会发生氧化老化,而且在实际应用过程中容易断裂,这将大大降低胶结头的质量,甚至无法保证其使用寿命。
同时,橡胶在燃烧过程中会产生大量刺鼻的烟雾,不仅威胁到作业人员的身体健康,还会污染大气环境。在实际应用过程中,由于质量问题,覆盖橡胶层与钢丝网芯层之间可能会出现鼓包、玻璃化或密封性差等问题。
2改进接头胶结工艺及实施
2.1清理被损坏段钢网上、下面胶料
为了保证联合交叉口工艺改进的顺利进行,技术人员首先要创造更好的作业环境。因此,必须选择粉尘少、空间大的环境,将损坏的钢丝网输送带放置在合适的区域。然后,破坏干网。固定夹板两端以输送带为中心。烘烤受损段钢丝网下的覆盖胶层,等待受损段钢丝网下的覆盖胶层软化。
然后,使用工具将变软的胶层撕掉,这不仅能够提高被损坏段钢网修理效率,还可防止因燃烧胶层而对大气造成的污染。开始烘烤胶层之前,技术人员首先要将损坏段的覆盖胶层切割成若干窄带。
此项操作的目的是为接下来的撕掉教胶层操作提供便利,还需得到技术操作人员注意的一点是,为了防止伤到钢网,割胶带时,加班两侧的侧边宽度应不小于60mm,同时,这可有效避免烘烤过程中损坏到钢网完好的胶层。
2.2清洁钢网间残胶
在对钢网间的残胶进行清理时,难免会有一些较为顽固的残胶滞留在钢网上,40,技术人员可以通过低温火焰。灼烧的方式,将剩余的较量已燃烧的方式清除掉。在对胶灰清除时可配合使用钢丝刷。不仅能够获得较好的清洁效果。还可保证沾附在钢网上的胶灰被彻底刷除。
2.3去除损坏掉的钢网段
在处理损坏的钢丝网时,技术人员应先将损坏钢丝网两端的纬向钢丝绳和径向钢丝绳取下。此时将形成两个钢网接头,然后技术人员将径向钢网接头搭接。首先,将径向钢丝网节点处的网扣错开。搭接作业完成后,将纬纱钢丝绳穿线固定。为防止穿线过程中夹伤纬纱钢丝绳,穿线人员穿线时必须轻敲径向钢丝网扣,并尽量使动作轻缓。
2.4对钢网接头、覆盖胶层、刷胶浆、铺胶层进行清洁
清洁钢网接头与新覆盖胶层表面时,清洗变数至少为2遍,同时,使用120#汽油,能够获得较好的清洁效果。杂物被彻底清除后,还需在通风环境中晾干。与此同时,为了让钢网接头与新胶层之间的粘接度更高,保证胶结的结实程度。在钢网接头下面进行胶层覆盖与铺设后,技术人员还需在钢网间进行胶浆刷涂。与此同时,还要在钢网上没有被胶层覆盖的部位进行均匀的胶浆涂抹。养护一段时间后,钢网上的胶浆不粘手时,就可将新上覆盖胶层的钢网接头与钢网进行连接。在这个环节,为了防止出现气泡,技术人员还需配合刮刀在胶面上进行刀痕设置,同时对被新胶料覆盖的钢网带厚度进行科学调整,要至少比原钢网带厚度大2mm才可。
2.5剪裁胶边
在对胶边进行剪裁时,技术人员首先要进行硫化机安装并做压实处理,硫化机得到固定后能够保证两端均匀受力。同时,在对硫化机进行加固时,要从两边开始,向中间移动。这个过程中要防止因为紧固操作落实不够均匀导致的胶接头厚度不够均匀。
2.6硫化及压力调控
开始进行流化操作时,不可将打压压力数值设置过高。最好设定在1.0 MPa即可。同时第二次打压操作需要等到温度上升到80到100℃时,并对压力数值进行上调。设定到1.5～1.8 MPa之间,当温度上升到145℃时,就可落实恒温硫化操作了。通常情况下,硫化时间大约在45～50 min,硫化操作结束后,要将电源直接切断。与此同时,如果硫化接头在空气中自然降温到低于60℃时,必须及时将硫化机拆除并增加压力数值,这能够保证胶结头质地更好、拥有更强的密实度。
结语
采用改进的接缝热胶结工艺的钢丝网输送带应用于带式输送机后,明显延长了部件的使用寿命,有效延长了皮带的维护周期,可有效降低大量的维护成本。皮带设备在实际运行中会更加稳定。同时,联合移交过程不仅可以有效控制空气污染,还可以减少对运营商健康的威胁。"综合国力终究可以看作是创新的竞争。深入贯彻创新发展模式,使得科技创新、产业模式创新、企业管理创新、市场机制创新、产品性能创新、业态创新、管理方式创新,以创新和经济发展为核心支撑,使得经济发展模式改革创新实现企业社会的长足发展。那些拒绝改变或创新的人将落伍于时代,被历史所淘汰。"科技创新是提高社会生产力和综合国力的战略支撑。
参考文献:
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