龚星波
杭州市市政工程集团有限公司，浙江 杭州 311000
摘要：本文对大体积圆形水工构筑物施工的控制要点进行说明，希望对相关的工作者有所帮助。
关键词：大体积水工建筑物；建筑施工；控制要点
引言：
作为现代社会建筑物中不可或缺的一部分，水工结构的功能和独特的施工环境对结构的整体质量提出了更高的要求。
一、大体积圆形水工结构的主要特点
（1）在自然条件下，地形、地址、水文和气象等自然因素对项目的建设有很大影响，特别是水文和地址条件更为突出。
（2）工程条件下的水与建筑物的相互作用是水工结构工作条件复杂的基本因素，水工建筑物不同于一般民用建筑物，需要建造其位置底座必须具有足够的耐水压性。
（3）施工困难，与普通结构不同，大体积圆形水工结构需要强度，对防泄漏和大体积混凝土的施工技术要求比较高，例如温度控制和混凝土浇筑，这些工序很复杂。
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二、大体积圆形水工构筑物施工控制要点
在项目的建设和运营阶段，水工建筑物的外观和使用性能和其他方面的质量问题逐渐被发现，这些质量问题的存在不仅会对水工建筑物的正常运行和使用功能有一定影响，也影响了总体建设水平。因此，我们应积极提高水利建筑的质量， 增强问题的分析能力和解决能力，这对改善工程质量意义重大。本文从混凝土浇筑和维护等方面讨论了大体积圆形水工建筑物施工控制要点。
（1）混凝土配合比
混凝土设计的主要要求是：不仅要保证设计强度，而且要大大降低水化热，使混凝土具有良好的可加工性和可泵送性，并减少水泥和水的消耗。在混凝土配置过程中，应注意水泥品种、水泥用量和水灰比，合理选择骨料、外加剂等。水泥的选择：应具有低热量、低碱含量、高初始强度、良好的可塑性和高初始凝固性的特点。从硅酸盐水泥熟料的化学成分可以看出，C2S是合适的矿物质，应控制C3A的含量。水泥供应质量要有一定的要求，如果杂物过多，应严格检查水泥，运至现场后应进行混凝土试验。配制水泥用量和水灰比时，应尽量减少水泥中水的用量，但水泥的流动性、内聚力和保水率不应损失，以免准备的混凝土不合格，不能浇筑。因此对于最大的水灰比和最小的水泥指定剂量要严格把关。
（2）水硬性混凝土的最大水灰比和最小水
泥浆用量（kg /m3）、砂石膏料骨在混凝土中的材料比例通常为混凝土绝对体积的80-83％，因此，选择骨料时，线膨胀系数应小，岩石弹性模型应低，表面要干净，砂应符合骨料规格的要求，有助于提高混凝土的可加工性，而且还可以适当地放松石粉或细粉的含量，改善混凝土的致密性、耐久性和抗裂性。一些研究表明，沙子中的石头粉末的比例通常在15％至18％之间。水泥外加剂应使用经测试合格的活性物质，否则将不合格的物质混合，混凝土的强度和寿命受到很大影响。混凝土的渗透性和耐久性可以通过添加粉煤灰来提高，减少收缩，减少胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度并抑制碱骨料反应，减少新鲜混凝土的渗出，提高混凝土的抗裂性。掺合料水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰的波特兰水泥是很好的选择对象。使用有效的减水剂可以减少大体积混凝土的单位耗水量和胶凝材料的量，并改善新鲜混凝土的工作强度，改善硬化混凝土的机械热、变形和耐久性，对混凝土的性能起着重要的作用，低碱高效膨胀剂用于避免碱骨料反应，具有抗裂，防渗、补偿收缩的功能。混凝土浇筑引起高水化热的因素包括水、水泥消耗、单位水消耗、外加剂和添加剂等，除了这些因素外，在浇注过程的控制中还存在一些问题。浇注技术用于裂纹控制也是一种非常有效的方法。降低浇筑速度，大体积混凝土结构的浇筑方案可分为综合层和断面。综合分层法要求混凝土浇筑强度大，需要混凝土的浇注强度小，根据结构的具体尺寸，可以在施工中使用混凝土捣固方法和搅拌。在凝结水供应能力的浇筑方案的选择中，广泛采用边坡分层的方法，加强混凝土的浇筑和振动，提高混凝土的密实度。 使混凝土进入模具，完成成型和致密过程。将混凝土倒入模板充分振动，再将新混凝土填充到模板的每个角落，并排出气泡，可以获得混凝土混合物的最大密度和均匀度。混凝土最好通过使用两种振动技术提高混凝土的强度和抗裂性。通过综合措施控制混凝土的初始温度并限制混凝土混合物的温度。在高温季节，机器口外的混凝土混合物温度过高，必须采取手动冷却措施。例如，将预冷的骨料喷洒冷水，喷洒一次或两次，或者使用风冷骨料、冰盖和冷水等方式使混凝土降温。拆除模板时，控制混凝土尽早脱模，脱模后的混凝土表面温度不得低于15℃，现场混凝土试块的强度不得低于C25。
（3）混凝土维护
混凝土浇筑完成后，应进行混凝土专人维修工作。底板混合水泥在浇筑后的7天内应用麻袋盖好，应定期浇水进行维护，并保持7天；池壁用模板维护，两侧模板应浇水直至混凝土强度达到85％之后，移除模板，并在移除模板后继续进行维护，可以取得防止泄漏的好处。通过固定的止水螺栓将模板夹紧到水池壁的混凝土上，混凝土的收缩应力被模板对混凝土的摩擦阻力所抵消，水泥中的水分不易释放，有利于水泥的充分水化，混凝土强度的提高，避免或减少裂缝的发生。可以采用喷雾维护，对浇筑后的混凝土进行连续地均匀地保养，有效避免工人没有检查到位的地方。喷雾固化效果显著，喷雾使得覆盖混凝土表面的水幕更加均匀，避免了干湿循环的形成，克服过去混凝土喷涂和固化不均匀的缺点，解决了水工建筑物的表面凝结问题，使得裂缝土的施工操作灵活，使用方便，维护保养效果显着，效率高，施工安全风险低，并且具有节水的特点。全天等待和全湿的维护质量标准具有明显的固化效果，解决了混凝土维护问题；维护效率高，可根据现场天气情况而定，喷雾时间可根据维护效果的变化而任意调整；在维护和施工过程中，安全风险低。维护系统在安装和吊装期间需要人工干预，在其他工作状态下，无需人工干预，大大减少了高空手动工作的时间，并大大减少了工作时间，降低了维修施工过程中发生安全事故的可能性。自动喷水维护系统可以完全分散水柱，避免在使用水管进行维护时维护面积过大的缺陷，再加上维护用水的循环利用，可以节省很多水资源。在喷涂系统的维护工作中，应由专人负责注意起重箱内的水位。如果水位下降，将其拉出，降低了高压水泵的高度，以防止水泵被损坏。维护期为14天，及时填写混凝土维护记录表，水泵开关应长期反复，确保开关反复长时间的可靠性，避免由于水泵性能不稳定，影响整个喷雾系统的喷雾效果。
三、总结
大体积水工建筑物对裂缝的预防和控制要求很高，其中如果有一个十分细微的过程被忽略，则很难达到预期的效果并影响项目的进度，同时，可能会影响了项目的形象，甚至造成了安全隐患和项目质量的缺陷。所以大体积圆形水工构筑物的施工过程中，相关工作人员要严格进行质量控制，防止建筑物开裂和泄漏。
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