李富智 乔金林
山东东明石化集团 山东 东明 274500
摘要：工艺管道安装作为石油化工生产过程中不可或缺的一部分，其安装质量直接关系着石油化工生产能否正常运行。一旦工艺管道安装存在质量问题，便可能引发物料泄漏与其他事故，轻则给石油化工企业带来重大经济损失，重则危害周围群众的身体健康和生态环境，因此控制好石油化工工艺管道的安装质量非常重要，本文就石油化工工艺管道安装质量控制发表几点自己的看法。
关键词：石油化工；工艺管道安装；质量控制
与其他化工设备一样，石化工艺管道在石化工程中也起着重要作用。但是，由于石油化工工艺管道的主体安装是一个复杂的项目，具有很多环节，因此在安装过程中容易受到各种因素的影响，故需要相关施工单位进行合理的安装，利用不同技术的原材料的各个工程部分之间实现稳定的连接，以保障石油化工产品制造的效率和质量。控制石油化工工艺管道的安装质量，不仅能减少石油化工企业的经济损失，还可以促进中国石油化工工业的可持续发展。
1石油化工工艺管道安装的质量控制重要性
由于石油化工工艺管道安装属于一项复杂性工程，在此过程中需要综合利用不同的施工技术，这便需要相关施工单位对化工工艺管道进行合理安装，以便更稳定地输送石油化工生产所需的原料，并且还能够实现各个工程部位的稳定衔接。但是如果在石油化工工艺管道安装中忽略了质量控制，便可能导致石油化工生产存在安全隐患，严重时还可能导致管道发生爆裂的情况，从而给石油化工企业造成巨大的经济损失，甚至还可能危及施工人员的生命安全。此外，施工人员还要对工艺管道安装过程中的各种隐患予以综合整治，保证石油化工工艺管道安装与运行的安全性，提升工艺管道的稳定性。控制石油化工工艺管道安装质量，不仅可以减少石油化工企业经济损失，而且还能推动我国石油化工产业的可持续发展。
2石油化工工艺管道安装过程中常见问题分析
2.1施工图纸管理不到位
在安装石油化工工艺管道之前，需要设计人员绘制出石油化工工艺管道的安装线段，并设计出单线图纸，设计好的图纸还需要交给相关监理部门进行审核，待审核通过以后再由施工单位再次确定施工图纸，确认无误后便需要组织施工人员严格按照图纸安装石油化工工艺管道。但是就施工图纸管理现状来看还存在一些问题，主要表现在监理部门审核图纸不到位，施工单位未严格核对施工图纸，以至于设计出的施工图纸与现场施工情况不符合，导致在安装石油化工工艺管道过程中出现各种问题。
2.2管道焊接存在质量问题
焊接环节作为石油化工工艺管道安装的重要环节，在施工中，一些工作人员不根据焊接工艺要求实行操作，导致焊接定位标识不是十分准确，并且焊缝质量不达标，最终致使管道存在质量隐患或在试压、管线运行过程中出现焊口断裂等事故。焊材的管理不符合规范要求，同样也影响焊接质量。在施工中施焊人员工作中态度不端正，也容易导致焊接口出现质量问题。
2.3阀门安装质量问题
阀门作为石油化工工艺管道中非常重要的组成部件，阀门的安装质量直接关系着整个管线能否正常使用。但是在阀门安装中还存在以下质量问题：一是安装阀门之前未进行试压，阀门安装后有内漏；二是阀门安装前成品保护不够，导致阀门密封面受损或阀门内部进沙、杂质，阀门关不严；三是阀门安装后在系统试压时，部分不能参与强度试验的阀门未进行有效隔离，导致阀门功能失效。
2.4管道防腐处理不到位
在石油化工工艺管道安装过程中，无论是施工前还是施工后管道均不可避免地会遭受外界环境的影响。例如：管道施工完毕后，在地下微生物的作用下会发生腐蚀，从而影响了管道的正常工作。工艺管道不仅会遭受外部环境的影响，同时还会遭受到内部环境的影响，运输的化学物质也会引起管道内部发生锈蚀，如果不采取有效的措施进行处理，必然会降低管道的安装质量。
3石油化工工艺管道安装质量控制对策
石油化工管道在安装过程中会出现各种各样的质量问题，直接影响了石油化工工程的稳定运行，因此对管道安装的过程进行管控，才能保证管道的质量。下面作者就根据石油化工工艺管道安装过程中出现的质量问题，提出相应的质量控制对策。
3.1管道焊接质量控制
在石油化工工艺管道的安装过程中，最容易出现质量问题的就是焊接工序。因此在管道焊接时，焊接的焊条要保持干燥且表面不能出现裂痕和脱落的现象，焊丝在施工之前要清理其表面的污渍。如果在焊接过程中风速达到8m/s，则禁止使用电弧焊接；如果风速达到2m/s，则禁止使用气体保护焊；如果出现雨雪天气，则禁止对管道进行焊接；除定型管道之外的管道焊接缝隙均不能小于50mm，直管道之间的额焊接缝隙不能小于100mm；如果对管道使用定位焊时，焊接的缝隙长度大约在10～15mm左右；管道中的所有焊接口都需要在一定的时间内完成焊接，避免没有及时完成焊接，导致焊接口一边的焊丝出现凝固的现象，影响焊接的质量。这些情况都能够在安装的过程中保障管道的安装质量，因此在管道焊接的过程中，要重视焊接工序的细节，做好质量管控，才能进一步保证化工工艺管道的质量。
3.2管道安装质量控制
在安装化工工艺管道时，安装工人需要按照相关标准，选择分组多层的安装方式，避免在对接管道时，出现错位的现象；安装时要固定好管道的支架，而且在对管道进行运输的过程中，安装工人要轻抬轻放，避免出现直接拖动管道的现象，损伤管道内壁；在实际的安装环节，可以根据设计图纸对管段进行编号，便于提高安装中的准确性和效率；若在安装期间突然中断管道的安装，需要对管道口进行封闭保护，避免管道内部进入其他异物；如果管道需要与传送动力的设备进行连接时，应该先安装设备的一侧，保证管道的垂直度符合相关标准，在固定管道时，焊接口需要远离设备，才能够有效降低焊接应力产生的影响；在对夹套管进行安装时，如果不同径口管道的拼接难度比较大，可以采用对夹套管的部件采取分瓣组焊的方式，连通管需要固定在夹套管的两边，以此来避免管道内存积液体物质。
3.3阀门安装质量控制
为了能够为管道安装工程提供质量保障，就需要在管道施工中对阀门安装的质量进行控制。安装阀门时需要秉承着便捷操作以及便于维修安装理念，而且要按照管道阀门的相关安装标准，使阀门的杆朝向下方，避免阀门的杆不能正常运转；要根据管道中使用的阀门类型选择合理的安装方式，如大型的阀门只凭借人力无法完成，需要通过起吊工具完成阀门的安装；安装时需要将阀门错开，以此来缩短管道的间距，从而提高管道安装的质量；由于石油化工工艺管道中的一些管道会存放有毒气体以及腐蚀性的物质，因此管道在安装时需要保证其安全性，与危险气体相连的管道阀门不能使用链轮操纵，进一步保证管道的质量。
4结束语
石油化工工艺管道安装质量作为影响施工化工工艺生产过程的重要因素，当前我国在石油化工工艺管道安装方面还存在一些问题，为此石油化工企业必须深入分析这些问题，采取有效的措施，从而提高石油化工工艺管道安装质量，如此才能保证石油化工生产安全进行，给石油化工企业创造更多的经济效益。
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