贾卫丽
第三采油厂集输作业区 天津滨海新区大港 300280
摘要
油气集输管道腐蚀问题是当前油气集输管道应用过程中的主要问题，严重影响到油气集输管道的应用效果，也会造成油气泄露等问题。所以，在当前油气集输管道应用过程中，需要做好管道的防腐工作。本文笔者针对油气集输管道的腐蚀问题和防腐技术应用进行分析研究，文章中简要分析油气集输管道的腐蚀问题，并对油气技术管道的防腐措施进行探讨，同时也针对XX油田集输管道防腐措施具体应用进行总结。
关键字；油气；集输管道；防腐措施
油气资源是当前工业生产中应用的重要资源，对于现代社会大众正常生活也产生了一定的影响。在当前社会发展中，非常重要对油气资源进行开采和开发。油田开采中需要完成油田开采、运输以及储存等工作，而油田油气运输环节就是非常关键的环节，需要使用到必要的油气集输管道进行运输。油气运输管道是材料钢铁等金属材料制作而成的运输管道设备，而在其实施油气运输行为过程中，还会受到腐蚀性气体和环境影响，严重情况下，影响到油气管道的输送效果，造成管道泄漏等问题，严重影响到了油气输送工作。
1.油气集输管道的腐蚀问题分析
油气集输管道在使用过程中会受到外界环境以及内部运输物质的影响，造成严重的腐蚀问题，影响到实际的集输管道应用效果，造成管道泄漏等问题。在当前油气集输管道的应用过程中，还需要做好对集输管道腐蚀问题的综合处理。以下是对油气集输管道使用中腐蚀问题的主要影响因素分析。
首先，油气集输管道在使用的过程中，要受到外界环境的影响，而造成严重的腐蚀性问题。如，油气技术管道会埋藏于地下，其地下土壤中含有地下水或者酸性液体，容易对管道的外提造成腐蚀性作用，影响到管道的实际使用效果。
其次，油气集输管道在实际的使用过程中，要受到管道内部因素影响，造成管道内腐蚀问题。在实际的管道内腐蚀问题影响过程中，主要是在管道运输中其运输物质造成的影响。其中包括硫化氢、二氧化硫等气体。硫化氢气体和二氧化硫气体容易与管道金属物质发生反应，对管道金属造成严重的影响，影响到实际的管道金属物质，不利于管道的应用。所以，在实际的油气集输管道应用过程中，还需要进行必要的防腐处理，提升管道的应用效果，确保管道应用更加合理。
2.油气集输管道的防腐措施总结
油气集输管道应用过程中，需要做好必要的防腐措施，确保管道应用更加合理，提升管道集输气的应用效果。以下是对当前油田开采中，常用的油气集输管道防腐措施进行总结，确保管道防腐应用更加有效，也能够提升油气技术管道的应用效果。
①防腐层涂抹技术应用。防腐层设置和涂抹是当前管道防腐技术应用中的非常重要技术，对于防腐技术的核心应用也有重要的作用。在实际的技术应用中主要是在管道表层涂抹防腐材料，完成对管道的防腐性能应用升级，确保管道技术应用更加有效，也能够提升管道防腐技术实施效果。
如，在当前的管道防腐涂层技术应用过程中，可以选择应用环氧树脂材料作为防腐层的主要材料，在实际的防腐层设置中，环氧树脂材料具有粘度性能高、涂层密度高度特点，其防腐蚀性能的非常良好，将其涂刷于管道的表层，能够实现对管道表层防腐性能的升级，确保其管道防腐技术应用更加有效，减少管道泄漏风险，提升管道的应用效果。
②在当前油气集输管道防腐应用过程中，还可以应用缓蚀剂进行有效的防腐。缓蚀剂能够抑制管道内部的腐蚀速度，从而对管道的防腐技术应用进行实际的管理，并且实际的防腐蚀技术应用过程中，还需要做好对管道防腐蚀性能进行优化，确保其技术应用更加合理，也能够最大程度上提升管道防腐效果。在当前油气集输管道防腐蚀技术应用中可以应用季铵盐类、松香衍生物、磺酸盐、亚胺乙酸盐等缓蚀剂进行合理有效的防腐处理，确保管道防腐处理应用更加有效。
③电镀防腐技术也是油气技术管道应用过程中的重要防腐技术，对于管道的集输气应用而言也有非常重要的意义，最大程度上提升了管道的防腐技术应用效果，在实际的管道防腐应用中，其防腐技术应用非常关键，一定程度上关系到防腐技术的应用效果。如，在实际的管道防腐处理中，选择应用阴极镀层防腐技术应用。实际的技术应用中，主要利用通电后的电极和电势进行综合防腐处理，确保其防腐技术应用更加合理，也能够最大程度上提升防腐技术应用效果。
3.油气集输管道防腐技术的具体应用
3.1案例分析
本工程为XX油田管道施工，其管道施工中采用406*7.1mm钢管材料、整个管道工程施工为210km、防腐施工各种设计其管道防腐强度为3PE级管道防腐，对于管道施工展开有非常重要的意义，也能够提升管道应用效果[1]。
3.2油气集输管道防腐技术应用
在本次油气技术管道防腐施工中主要使用环氧树脂粉末进行环氧防腐施工，在实际的防腐技术施工技术应用过程中，其油气集输管道防腐技术应用主要包括以下几点内容：①针对管道进行预热处理，使用100kw电阻加热炉进行必要的预热处理，并且在实际的管道预热展开过程中，需要确保其加热温度在50℃左右。②针对管道进行除锈处理，在本次管道防腐技术应用之前，进行了必要的管道除锈处理，对于后续的管道防腐也有非常重要的作用。在实际的管道防腐技术应用中，使用抛丸抛锈方法，能够有效的提升管道防腐效果。③针对管道进行微尘处理，防止灰尘影响到后续的防腐层施工。在实际的微尘处理中主要选择抽吸和滚动毛刷的清洁方式进行必要的微尘清扫处理，实现对油气集输管道的应用控制，确保其油气集输管道应用更加合理，也能够最大程度上提升油气技术管道的应用效果。④完成环氧粉喷涂。将环氧粉末涂料在钢管中进行加热，将其材料温度提升到230℃即可。利用静电喷涂方法进行有效的油气集输管道喷涂，并且其喷涂厚度设计为120un，喷涂完毕之后实施一定的胶黏剂，提升管道防腐层的应用效果[2]。
结束语
本文笔者总结了防腐涂料涂抹、电极防腐以及缓蚀剂防腐等多种技术方法，并以XX油田防腐技术应用为例，阐述了防腐技术的应用效果，希望能够对油田防腐效果提升有所帮助。
参考文献
[1]汪章超. 油气集输管道的腐蚀分析及防腐措施探讨[J]. 云南化工, 2020, 47;248(01):165-166.
[2]田野. 解析油气集输管道的防腐处理措施[J]. 石化技术, 2019, 026(003):246-246