王旭阳
中国石油天然气第七建设有限公司 山东省青岛市胶州市 266300
摘要：锅炉压力设备在应用和操作过程中，是承压容器的统一称谓，在各个行业内部都有着广泛的应用，同时锅炉压力设备容器对于行业的综合效益会产生较大的影响和作用，其设备内部一旦产生质量问题，那么极有可能造成锅炉压力设备缺陷，最终导致重大人员伤亡或者安全风险。本文首先针对锅炉压力容器生产特点进行探索和研究，并且以此作为基础，进一步总结出锅炉压力容器制造策略。
关键词：锅炉压力容器；制造工艺；设备种类
近几年，我国工业生产技术水平得到了全面提升，锅炉压力容器在制造和生产方面取得了明显的进步和发展，压力力容器在石油化工、航空航天等方面有着广泛的应用。然而由于锅炉压力容器对产品质量的要求十分严格，所以为了进一步保证压力容器质量，技术人员需要针对其设备系统进行详细研究。
一、锅炉压力容器生产特点
（一）生产制造工艺复杂
在锅炉压力容器制造过程中，由于该产品所应用范围和市场相对比较严格，然而锅炉压力容器在生产和制造过程中，同样需要不断提升设备基础压力系数，以及设备各个零部件材料应用精准程度， 因此锅炉压力容器制造流程具有一定的复杂程度，不断增加了设备生产质量问题以及性能检测问题，最大限度避免意外的产生。因此一旦设备在生产期间内产生质量、应用材料问题，必然会对设备后续应用过程中带来安全风险，甚至会直接影响员工的基础生命安全问题，对公司造成无法估量的经济损失。因此，企业应该进一步要求监督和管理部门提升管理力度，正确对待生产制造工艺安全性检验，进而更加明确其材料使用合理性，质量水平达到标准。
（二）应用材料多样性
在锅炉压力容器制造以及生产过程中，压力容器的应用范围和自身种类存在着一定复杂性，虽然被统称为压力容器设备，但是在实际应用过程中仍然存在着明显的差异性，加上不同行业对于压力设备要求各不相同，进而成为了各种类型的压力容器设备。同样虽然不同类型的压力设备自身产生巨大的差异性，但是设备在生产过程中，普遍存在着繁琐的步骤程序，同时设备所需要材料的质量水平直接影响产品成品标准，因此为了进一步确保压力设备生产能够顺利开展，进而从根本上解决压力设备生产问题[1]。为此压力设备对于技术人员自身基础水平产生的更高的要求，所以要对锅炉压力容器生产各个环节开展一系列性能检测，保证各个生产环节可以正常开展。
（三）压力设备种类复杂
随着我国综合国力不断提升，其压力设备科学技术水平随之提升，所以根据现阶段社会发展现状进行综合分析，锅炉压力容器的产生，会为我国工业发展带来巨大的推动和进步。因此锅炉压力设备应用在石油化工或者军工方面以外，在其他领域或者行业起到了巨大的实际作用。目前我国工业发展和社会需求多种多样，同样其材料零部件同样多种多样，因此压力设备即使出现在相同范围和领域内，但是同样需要应用在适合的工作环境和设备，因此在此种环境下，不同类型的压力设备在实际运转和生产过程中，会存在差异性较大的检查位置点，进而生产出不同类型和应用范围的锅炉压力设备。从本质上看，锅炉压力设备由于外界因素以及应用方面的综合影响，会出现各种类型的压力设备，进而无法有效进行技术把控和应用。
二、锅炉压力容器制造策略
（一）锅炉制造材料质量控制
在锅炉压力设备生产和制造过程中，由于压力容器普遍属于承压结构，所以其设备则需要有效控制生产质量和材料制造。锅炉压力容器设备在方案设计过程中，无论是生产环节还是方案设计环节都对材料提出了严格的要求。在锅炉压力设备制造以及生产过程中，首先需要根据锅炉压力容生产实际要求，针对材料进行科学、合理的要求，进而在确保锅炉生产可靠性的基础环境上，需要以方案图纸设计作为基础，进而针对锅炉压力容器设备的生产成本有效控制，进一步推动锅炉制造能够顺利开展。同时，锅炉压力容器制造在生产材料选择时，应该严格按照国家标准要求和生产规定文件，并且由专业技术人员针对材料开展严格的审查，只有检查通过后才能进一步开展锅炉压力设备的制造[2]。锅炉压力设备生产原材料进入厂区之前，应该积极落实材料质量的把控和验收环节，如果在设备制造过程中不能让使用某种材料代替原材料，必须经过严格的审批和方案批准，最终得到管理部门的允许。比如：对于锅炉压力设备的材料选择上，不能简单的使用质量较低的材料，其中钢板材质的基础应力需要与钢板实际厚度呈现出反向比例关系，比如：型号为Q345R的材料在稳定温度环境下20-150℃下，钢板结构厚度需要从16毫米增加至18毫米，其材料基础应力则需要由189 MPa下降至183 MPa。
（二）压力容器尺寸控制
在锅炉压力生产和制造过程中，其外部形态的数据尺寸是重要组成部分，但是现阶段锅炉压力设备在日常运转过程中与普通设备应用方式上存在着明显的差异性。因此锅炉设备无论是生产还是设备具体尺寸变化，都会直接影响设备的实际应用范围，从而直接影响锅炉压力设备的基础内部压力大小，最终导致锅炉压力设备在实际应用以及制造过程中，与预先设计方案产生参数的偏差。因为其数据基础参数一旦超出标准限度，则会造成锅炉压力设备的破坏，进而影响安全问题和不足。所以从本质上看现阶段我国大部分锅炉压力设备在生产以及制造过程中都会由于设备尺寸问题产生不足或者疏漏，因此，大多数锅炉压力设备在尺寸问题应该进行技术优化[3]。除此之外，锅炉压力设在生产和制造过程中，不仅需要保证设备外观质量水平，还需要时刻重视锅炉压力生产质量，特别是设备局部位置。比如：凸起、凹陷、错边等需要集中生产技术，都可以有效防止锅炉设备应力集中问题。
结束语：
由此可见，由于锅炉压力容器在生产以及制造过程中，会对设备性能产生较大的影响，同时其也成为了锅炉压力设备的重要外部因素，因此在锅炉压力生产和制造环节上，必须进一步健全设备制造控制结构体系。
参考文献：
[1]任俊, 程昭, 李哲. 锅炉压力容器在制造检验过程中的焊接问题综述[J]. 中国金属通报, 2019, No.1011(12):264-265.
[2]吴炜, 任超民. 锅炉压力容器焊接质量控制系统的建立与质量控制[J]. 名城绘, 2019(8):0116-0116.
[3]胡宏炜. 锅炉压力容器检验机构的无损检测质量管理及系统控制[J]. 科学大众, 2019(1):44-44.