柴桦
河南省郑州市 身份证号码：13040619860409****
摘要：通过节能设计技术在机械制造和自动化中的应用，不仅可以有效保证资源的合理利用，而且对我国的长期可持续发展具有重要意义。本文分析了节能设计在机械制造及自动化中的应用，介绍了节能设计理念应用的重要性，并提出了具体的应用对策，希望能对相关工作人员起到一定的参考和借鉴作用。
关键词：节能设计；机械制造；自动化；应用对策
引言：在机械制造业的发展过程中，计算机信息技术对其产生了很大的影响。机械制造和自动化生产过程对电子技术进行了有效的应用，并集成了相关的科学技术，从而形成了能够有效地进行机械设计和制造的新学科。随着我国工业的快速发展，机械制造的作用也越来越明显。虽然我国计算机技术的发展水平不断提高，但由于机械制造水平还处于初级阶段，使得企业设计结构不能及时优化，造成了资源损失和浪费等严重问题。因此，有必要将节能设计理念有效地应用于机械制造和自动化生产中。
1节能设计理念及其作用概述
1.1节能设计理念的基本特点
节能设计的基本概念的分析，其主要特点是节能和环保、低污染，技术和产品的不断创新，环保材料的使用，这是节能设计理念的特点需要关注。
1.1.1节能环保，并且污染低
对于节能设计来说，节能、环保、低污染是其主要特点，即以环保要求为基本切入点，通过使用相应的技术来降低能耗。例如，在引擎的选择考虑到关注能耗低，并且需要全面考虑发动机的操作条件，如排放、油耗和其他方面的问题，注意发动机的密封性能，为了减少发动机的实际使用对环境可能带来的污染。
1.1.2不断创新技术与产品
将节能技术运用于机械制造和自动化设计理念中，将注重创新和发展，实现新的生产经营模式的发展，与节能设计理念相结合就是加强环保意识，到来世产出能满足环保健康的产品，实现环境与机械生产之间的有效协调关系。所以，技术创新使得节能理念和技术的进一步发展成为可能，无论是在环保材料方面还是在生产过程中都需要以技术为依托，在技术创新的基础上有效提高生产效率，并在实际生产中应用节能环保的理念，使机械生产的价值最大化。
1.1.3利用环保材料
在节能设计理念上，环保材料的使用是一个关键部分，而机械生产和自动化中使用的材料的质量也直接影响能源和环境。低能耗材料既符合环保节能的理念，又可重复使用，达到高效回收。此外，生产和生产产品的时候也需要穿透节能的概念在设计和应用程序的内部零件，以确保获得最大的环保材料的使用，以减少对环境的影响，减少资源的使用，使其能与节能设计的基本理念相匹配，使产品的消耗更低，排放更低。因此，在机械制造和自动化中合理运用节能设计理念，可以使环保材料的使用没有任何障碍，使环保材料得到广泛的应用。
1.2节能设计理念应用的重要作用
中国是一个资源丰富、国土辽阔的国家，由于对资源的过度开发，资源相对匮乏。因此，如何节约能源，实现能源的再利用已经成为机械制造和自动化生产中的一个关键问题，也将对这个行业的发展产生很大的影响。对节能设计发展理念影响的研究主要表现在以下几个方面:第一，对于机械产品，它可以显著提高其质量。自动化技术应用的可靠性是衡量机械制造质量水平的重要指标。当设备本身的可靠性出现问题时，就会导致能源利用过程中成本增加的问题，导致能源利用的实际效率降低。二是进一步提升企业核心竞争力。作为一个企业，要想提高自身的核心竞争力，就需要在经济的可持续发展中尽量避免走弯路，明确走节能环保之路的意义。只有实施节能环保要求的企业才能实现寿命延长，更好地适应时代的发展。
2机械制造及其自动化中节能设计应用的有效措施
2.1设计阶段的节能设计
在机械制造及自动化中，能效设计涉及到很多领域，在机械制造及自动化技术设计阶段，科学可行的节能措施是非常重要的，其主要表现为对整个机械制造系统的总体规划，在设计阶段，需要对节能设计理念的科学性和可行性进行重点考虑，确保节能设计在设计阶段的应用能够有效提高机械系统的能量利用效率。例如，在机械制造过程中，发动机和液压系统在动力系统中得到了广泛的应用。如何选择节能动力系统是一个非常重要的环节。一台高效节能的发动机可以有效解决能源过度消耗的问题，在此基础上还可以减轻排放系统的负荷。对于液压系统来说，节能设计理念中非常重要的环节就是保证传动液压轴的清洁度，减少液压对环境造成的污染，从而有效的加强整个机械系统的环保性能。
2.2材料方面的节能设计
在机械制造和自动化的过程中，材料的节能设计也非常重要。生产材料的合理选择和应用将对能源安全和利用效率产生非常直接的影响。在材料的节能设计过程中，要尽量选择质量更高的安全材料。本文的安全性主要涉及以下几个方面:(1)材料需要具有耐久性的特性，并应满足生产要求；(2)材料应符合环境保护的有关要求，防止二次污染；(3)材料的节能设计需要有助于能源的高效利用，无论是能源的传输环节还是转换环节，所涉及的所有设备、工具和材料都应尽量减少不必要的损失，确保能源的使用效率；(4)在原料的选择上需要选择尽可能那些有更高的经济清洁材料，以确保其使用寿命和使用效果同时，使用方便的回收的环保材料，可以非常有效地降低生产成本，在材料设计上达到了环保节约的目的。
2.3优化生产工艺
根据节能设计的要求对机械加工和制造生产的工艺进行改进和优化，可以在提高产品质量的同时，进一步降低能源消耗和造成的污染问题。为了进行生产工艺的优化，需要注意以下几点:(1)优化产品结构，所需要的机械结构的复杂性往往相对较少，相应地，相应的加工方法也比较简单，在制造过程中，所造成的能源消耗和污染也就变得较少。因此，在优化生产工艺之前，首先要做的就是对产品进行深入的研究。在保证其功能满足要求的基础上，改进产品的结构和形状，从而降低加工难度，实现有效的节能减排。结合加工材料的具体情况选择最合适的加工工艺。特定类型的原材料以及性能等为基础，处理技术的选择，同样可以采用不同的方法和加工的原料，结合企业有一些加工设备和节能减排需求选择加工技术，等常用的方法是锻造零件加工，其中包括寒冷，温暖和热锻三个不同的方面，在这些方面，热锻的能源效率低于其他两个，但在实践中，冷锻对环境造成的损害比其他方法，因此应采用温锻来进行零件加工。科学安排加工顺序也能有效加强节能环保效果。在机械制造过程中，对加工工艺进行科学的安排，可以减少设备的空隙，进一步降低无效能源消耗，促进机械生产效率的提高。因此，在节能设计理念的要求下，有必要对传统的逆向加工顺序进行优化和改进。比如在冷轧过程中，要科学的设定加工工艺，对复杂形状的加工要经过退火处理，这样才能达到加工效率的提高。
结语
近年来，我国机械行业取得了快速的发展，但同时也带来了很多的能源消耗问题。目前，能源消耗问题已成为机械制造业普遍关注的问题，极大地影响了企业的竞争力。在这种情况下，企业要想在激烈的市场竞争中生存和发展，就必须走出一条可持续发展之路，在生产、加工环节减少能源消耗，从最大程度上，减少对环境的污染，从而充分体现节能设计的运用的现实意义，从而提高企业整体生产水平，最后保证机械行业的稳定健康发展。
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