刘春鹏
辽宁省沈阳市 身份证号码：21010219870415****
摘要：工程机械焊接是一项非常先进的技术，在我国的社会经济发展中，起着不可估量的作用。焊接技术的进步，标志着一个国家重工业化技术的先进水平。工程机械焊接产品中有很多焊接结构。焊接结构的质量决定了产品的质量。为了满足市场的需求，在激烈的市场，许多工程机械制造商，在一定程度上焊接技术改革和创新，以确保焊接过程和焊接设备先进可靠，从而有效地提高产品焊接质量和效率。本文主要论述了工程机械焊接技术的现状和发展趋势，希望能为今后的工程机械行业做出贡献。
关键词：工程机械;焊接工艺;现状;发展趋势
引言：工程机械是现代国家发展建设的支柱产业。焊接技术是机械加工中的重要技术之一，机械加工的技术水平是衡量一个国家综合国力和工业化水平的硬性指标。近年来，随着我国经济社会的不断发展，城市化水平越来越高，我国工程机械加工制造行业的焊接工艺，已经通过传统的手工焊接工艺，变成了自动焊接，大大提高了工作效率和产品产量，也可以降低生产成本，保护资源。
1工程机械焊接工艺发展现状
1.1焊接设备发展现状
中国是一个工业大国。产业产业的大力发展，不仅可以提高国家的整体经济水平，而且可以改善民生，促进城市化进程，具有十分重要的现实意义。与国外发达国家相比，由于起步较晚，我国在焊接设备、焊接技术、焊接方法等方面存在较大差距。传统的机械焊接设备只能应用于材料连接，设计原理很简单，而且其应用范围也很有限，设备工艺粗糙，不仅整体美观不够，焊接机效率也很低。进入新世纪以来，随着我国科学技术水平的不断提高，工程机械焊接设备的制造取得了重大突破，逐步实现了智能化和自动化，缩小了与国外发达国家的差距。从目前来看，我国的手工焊接、自动焊接等方面都取得了较为理想的进展。首先，在手工焊接方面，焊接立柱已经得到了大力的开发和推广，在很大程度上提高了人工焊接的质量和焊接效率，可以达到立焊的效果，水平焊接是无法达到的。此外，在自动化焊接设备方面，智能技术和自动化技术在工程机械制造领域的应用衍生了焊接机器人、自动焊接专用飞机等先进焊接设备。的帮助下这些先进的焊接设备，只需要输入参数可以让它自动焊接操作，不仅减少了劳动力，而且还在很大程度上提高焊接的稳定性和准确性，使工程机械制造业的生产效率大大提高。目前，焊接机器人在我国工程机械行业得到了广泛的应用，使得一些金属和汽车零部件的制造更加标准化和精细化。
1.2焊接工艺操作现状
工程机械焊接应用的连接工艺分为很多种，如螺纹连接工艺、销钉连接工艺、焊接工艺等等。目前，我国工程机械领域最常用的两种工艺是螺纹连接工艺和销连接工艺。其中，螺纹连接工艺在拆卸、连接方式等方面具有很大优势，但与销连接工艺相比，螺纹连接工艺的适用范围较小。销钉连接过程将用于一般机械焊接生产过程，应用范围很广，的帮助下销钉连接过程，可以大大提高机械焊接质量和焊接效率，是最重要的焊接工艺之一在中国工程机械领域。另外，焊接接头技术的应用可以在一定程度上降低机械焊接的难度。总之，在焊接一些操作难度相对较低的施工机械时，如果其零部件的具体位置无法准确控制，则焊接人员需要对相关零部件进行适当的调整，以确保焊接能够顺利进行。然而，在焊接过程中，将不可避免的造成一些损害表面的机械设备，因此有必要根据实际情况，选择一个合理的过程，做一份好工作在预防约束之间的焊接过程的应用，以确保焊接效率提高，最大限度地保证了焊接质量。
2工程机械焊接工艺发展趋势
2.1节能环保
基于可持续发展的理念，节能环保已成为中国工业发展的重要趋势和原则。现阶段，我国已经提出了多种节能减排目标，并应用于许多行业。因此，工程机械的焊接工艺也应该朝着节能环保的方向发展。由于后期开始的中国工程机械焊接，虽然近年来取得了较为理想的结果，但与一些发达国家相比仍有很大差距，所以我们应该更加注意的研究和开发节能、环保、高效的焊接工艺技术。
2.1.1振动时效处理技术的应用
振动老化最大的特点是节能、环保、应用成本低。它主要利用受控振动能量对机械工件进行处理，可以在很大程度上降低工件的残余应力。与传统的热时效处理技术相比，振动时效处理可以达到其成本和能耗的十分之一，具有非常理想的应用效果。此外，振动时效处理还具有周期短、效率高的优点，可在30-60分钟内完成。目前，老化振动处理已经完全取代了亚共振处理。解决了次共振处理技术工艺操作复杂、噪声大、适用范围窄的缺点。焊接工艺是保证工程机械节能环保发展的一项重要技术。
2.1.2随焊锤击法的应用
而焊接锤击法是指通过连续锤击焊缝和焊缝附近以降低金属塑性影响的工艺技术。随着锤击法在工程机械焊接中的应用，可以在很大程度上提高焊接质量，大大节约焊接能耗和成本，对工程机械制造企业起到了非常重要的作用。在实际焊接过程中，由于力学试件和焊接条件的不同，焊时锤击方法也在原有的基础上实现了可调的焊时锤击方式。新的焊接时锤击方法可以有效控制锤击频率，保证金属焊接过程中产生的残余拉伸应变的有效释放，大大提高了焊接接头的疲劳强度。此外，对于可调节的焊接锤击方式，还可以有效控制锤击强度、锤击距离。因此，在机械焊接的过程中，如果焊接材料和环境发生变化，可以随时进行调整，在很大程度上提高了工程机械的焊接效率。
2.2 自动化发展
自动化是未来工程机械焊接工艺发展的重要趋势。我国工程机械制造业的自动化虽然在现阶段取得了一定的成就，但仍有很大的发展空间。
2.2.1精密高效化
在未来的发展过程中，高精度、高效率是自动化机械焊接技术的重要发展方向。除需要加强相关研究外，还应根据行业情况给予一定的政策支持。机械制造业的发展是推动城镇化建设的重要动力。因此，有必要不断提高对机械制造产品数量和质量的要求，不断优化和更新生产制造设备。此外，还应加强管理，确保每个机械焊接环节的质量，提高自动化技术的精度，最大限度地实现自动化焊接技术的精度和高效率。
2.2.2柔性化
柔性是自动化焊接技术发展的重要关键，需要根据机械产品的实际需求进行有序的管理。在未来的发展过程中，应在节约生产成本的基础上，合理利用土地资源，满足实际生产需要。此外，还应加强对焊接设备提出更高的要求，明确具体的生产焊接要求，确保焊接设备的选择是合理、科学的，充分体现自动化技术的灵活性。
2.2.3网络化
目前，大部分的自动焊接技术都是直接由计算机焊接设备控制的，部分较大的生产企业采用局域网的方式实现流水线生产。然而，随着科学水平的不断提高，未来的发展过程对通信管理提出了更高的要求。在实际焊接过程中，应朝着自动化焊接设备一体化的方向发展，实现自动化设备网络化管理。这样不仅可以在一定程度上提高安全水平，而且可以减少劳动工作量，降低人力资源成本。
?结论
综上所述，在科学技术飞速发展的背景下，焊接工艺正朝着智能化、自动化的方向发展。焊接技术在我国工程结构中的应用现状不容乐观，焊接机器人等先进技术尚未得到广泛应用。建议相关企业加强对先进焊接技术的研究和开发，以满足我国工程机械行业生存和发展的需要。
参考文献：
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