姚桂刚
江苏省盐城市 身份证号码：32091119790207****
摘要：石化工程管道的安装直接关系到企业的生产和安全。在石油化工反应过程中，容易发生反应物泄漏，影响周围环境。管道的安装质量也关系到后期的使用，影响到周围的生态环境。通过加强对施工风险的研究，制定科学合理的控制措施，可以提高管道施工过程的质量，为石化行业的发展提供帮助。
关键词：石油化工；工艺管道；安装施工；问题；对策
导言
在石油化工建设中，施工工艺管道的安装分为管道焊接、管道阀门安装和石油工艺管道的保护。一般来说，石油化工管道在运行过程中，由于外界因素或其它因素的影响，会发生腐蚀。为了延长石油工程的使用寿命，必须从根本上预防和控制工程建设中存在的各种安全隐患，准确考虑输油管道的安装过程，做好输油管道的后续维护工作。本文针对输油管道安装过程中存在的风险、主要影响因素，通过有效分析，探索输油管道安装过程的改进措施，充分保证输油管道安装过程的稳定运行。
1石油化工概论
石化行业本身就涉及到许多内部项目，而工艺管道安装是核心工作。为了提高施工效率，减少施工中出现的问题和缺陷，有必要制定完善的管道安装改进策略。结合文献资料和实际工作，作者认为石油化工工程主要包括以下几点
广义上可分为化工、储运工程、石油工程和油气工程；按行业可分为石油开采、石油加工、化纤、化工后处理；按建设单位，按其功能可分为减压装置、催化裂化装置、气体分馏装置、加氢裂化装置、加氢精制装置、脱硫制硫装置、重整装置、芳烃装置、乙烯等项目，高低压配电、储运系统、水泵、机组、环保、安全消防、劳动卫生防护、水处理、锅炉系统等工程。
2石化工艺管道安装施工阶段存在的问题
2.1高焊接风险
焊接是石油化工工艺管道安装过程中的主要方法。由于管线的偏差和管线的复杂组成，如果工程设备缺失，很难完成管线的合理布置。管道的焊接处理是安装工程中的一个基本环节。在实际施工过程中，由于相关人员的工作意志和工作态度不高，工程操作过程会出错，没有科学依据的焊接操作会根据实际经验进行，导致管道焊接效果与工艺管道安装设计要求存在偏差。此外，石油化工管道输送的大多是高温、高压和腐蚀性易燃、易爆等有害物质。如果工程的焊接质量达不到标准，将导致内部介质的连续承载，破坏结构的完整性，引发安全事故。
2.2保护不足
在石油化工过程管道安装过程中，复杂性高是其自身的明显特点，而在管道安装过程中，需要穿越不同类型的建筑物，从而增加了安装工程的难度。在线路的合理布局中，往往受到相关人员的专业素质、设备设施的技术水平、施工现场的实际环境等因素的影响。由于工艺管道安装工程的复杂性，大多数施工单位只采取一次套管保护措施，增加了管道内部结构损坏的风险，增加了安全隐患。
2.3 图纸与材料审查不全面
在石油化工工艺管道安装过程中，由于施工单位要尽快完成工程施工，没有按照图纸进行全面施工，使得管道安装过程经常发生变化。这样既难以保证工程安装的质量和安全，又延长了施工时间，从而增加了工程运行成本，降低了企业的经济效益收益。
2.4管道防腐
因为石化工程中的管道多为高压、高温、强腐蚀性物质。因此，在选择相关设备和材料时，应考虑材料的耐腐蚀性，并采用防腐处理方法妥善处理管道内的防腐问题。企业发展的最终目标是以最低的生产成本获得最高的经济效益。由于企业的经营会受到效益的驱动，相关设备和材料的选择会更倾向于成本预算相对较低的材料。一旦工程中使用的材料质量不超标，就有可能缩短石化管道的使用寿命，提高事故发生的风险。
3对策
3.1完善管道安装工程设计，加强重点难点分析
为提高化工管道整体安装质量，严格按照设计要求进行地质勘察，结合具体工况进行合理设计，为后续施工提供科学指导。石油化工管道施工设计涉及内容广泛，需要多学科、多部门的配合，力求实现管道设施的整体规划、动态调整和最大限度的完善。施工单位应及时、有效地与监理进行沟通，对管道施工阶段的重点、难点进行综合因素综合解读。管道安装阶段挖洞在所难免，要求施工人员高度重视，努力做到全过程监理，确保管道施工规范的推广，最大限度地降低错埋、漏挖的发生率。
3.2做好管段质量的检查和考核
在工艺管道安装施工阶段，管段的加工制造是一道重要工序。建设单位必须确保规划设计的管段产品满足石化工程安全稳定高效运行的要求，严格质量控制。在竣工交付中，严格按照有关规范进行审核和校对工作，加强重要参数和指标的检测，及时发现管段设计中的质量问题。确认后填写质量报告。管段施工阶段出现问题时，技术人员应将有关问题发回有关部门审核并取消。只有满足工程质量要求，才能投入使用。
3.3管道的防腐处理
石油沥青和环氧煤沥青是国内石化工程管道安装阶段常用的防腐材料。与石油沥青防腐涂料相比，上述两种材料的采购成本较低，但环保性较低。结合以往工艺管道安装施工实践，环氧煤沥青防腐处理更有利于提高工艺管道的防腐性能，且施工工艺相对简单
因此，在石油化工管道建设领域具有很高的应用前景。在防腐施工实践中，要保证管道表面的清洁度，对管道表面进行全面的除锈、脱脂、去污处理，以达到防腐层的使用标准。一方面可以保证管道防腐处理的效果，另一方面可以促进管道安装作业的顺利进行。
3.4管道焊接
焊接是化工管道施工的重要工序，关系到管道的整体安装质量。为有效处理管道焊接阶段出现的各种问题，必须督促技术人员严格按照有关规范和标准施工。管道在工程现场组装安装完毕后，应在单线图上清楚标明各焊接坡口对应的编号，并设置精度最高的位置。组织质检人员对焊缝外观进行检查，用无损检测仪对内部质量进行检验。要保证抽样率在有关规范规定的范围内，并形成质量检验报告。对热处理后的焊缝工艺，应设定适当的检测时间，确保其质量符合标准要求，才能推进后期施工，并认真填写工艺检测表。监理人应根据无损检测情况，不定期进行抽检，确认无质量缺陷后签字。
3.5阀门安装
在石油化工工艺管道安装阶段，建议管道阀门布置在有利于工作人员快速开展各种作业的位置，阀门手轮间距应大于或等于100mm。水平安装阀门，避免阀杆朝下。安装重型阀门时，应借助吊具准确定位，阀门应交错安装，以减少不同工艺管道之间的距离。对于无特殊要求的工艺管道，建议在管道根部附近安装卧式管道截止阀。明杆阀水平安装阶段，应避免操作台对操作人员移动过程的干扰。所有阀门应严格检查，压力达到标准后才能投入使用。施工单位应准确标注各阀门的开启方向，确保阀门安装方向有助于石化工程的高效运行过程。加强对施工人员的技术培训和考核，考核合格后方可参加现场施工作业，避免出现阀门安装错误、阀门开启方向与介质循环方向不一致的问题，从根本上保证石化企业的安全生产。
结语
总之，石油化工工艺管道建设是一项非常重要的工程，它直接影响到整个作业介质输送施工的安全。施工环境恶劣，工艺要求高且复杂，容易造成一定的质量问题。要不断加强对各施工环节的安装控制和管理，确保石化工艺管道施工质量水平，为各地区输送更多合格能源，促进全社会健康发展。
参考文献
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