刘辉
山东省文登市 身份证号码：37030319881225****
摘要：随着国民经济的发展和科学技术的进步，我国机械制造业发展迅速，为我国经济增长做出了巨大贡献。然而，在机械加工的过程中，机械加工要经过很多工序，导致加工质量受到很多因素的影响。为了提高机械加工质量，有必要全面提高机械制造加工技术，加大研发力度，本文分析了影响机械加工质量的因素，阐述了机械加工质量控制策略，深入研究机械加工设备，做好设备维修，提高机械加工质量。
关键词：机械工程;加工;质量控制
引言：机械加工制造的各种机械零件，是汽车、航天、造船、化工等许多领域中必须使用的产品。随着产业升级，各行各业对机械零部件产品的质量要求也越来越严格。例如，一些化学物质用于机械零件的制造过程需要很长一段时间，工作在高温高压高强度，高有机溶剂腐蚀环境中，如果使用机械零件质量不符合标准，不仅影响化学过程的正常生产，而机械部件一旦发生故障就会导致严重的化学事故。
1机械加工的质量控制内容概述
机械加工就是将原材料输入固定的机械中，使机械按照一定的程序、工艺和环节进行操作，最终形成我们想要的零件和产品。加工后的零件再组装成各种设备和五金产品。被加工零件的质量会影响到最终组装的成品的质量、寿命和性能。机械加工质量主要体现在加工精度、加工表面质量、原材料硬度、形状等几个方面。
2机械加工过程中质量控制的问题
2.1机械的精度
机械制造行业的机械精密，决定了产品的质量，加工后的产品是否达标，各部分的配合和材料的使用是主要决定因素，在这个过程中也是为了保证产品的精度，也不是唯一的途径，因为这种方式会造成生产效率的下降。但是如果不注意精度，机器零件也会遭受损失，仍然难以保证生产的机器能达到标准。
2.2机械加工变形问题
在机械制造的过程中，切削和磨削是主要的技术，而使用这两种技术，其实零件损失很大。在长期的使用过程中，不同的零件会遭受很多的磨损，比如机床、道具、夹具等工件，磨损程度的增加，零件相互接触的位置损失就会增加，这样精度也会下降。除了工作的过程中，工业使用过程会产生大量的热量，所以机械加工产品，进行加工将受到影响，影响后，工具或物品将会变形，产生错误，特别是在制造精密仪器的过程中，必须严格控制热量。
2.3产品性能检测水平低
产品质量测试更重要，而性能测试是一个必要的环节。因为企业在机械制造、产品性能测试发展的开始阶段，导致许多企业认为只要产品生产过程的标准将达到标准，但是没有考虑到生产，如果生产环节不确定的因素，生产过程中的不确定性也会导致产品质量受到影响。因此，对产品进行分阶段测试，避免生产后发现产品无法达标是非常必要的。在这种情况下，企业不仅不能按时达到生产标准，还会造成人力和物力资源的浪费，造成企业生产资源的损失。
3机械工程加工质量控制措施
3.1建设良好的制造环境来减少制造误差
良好的制造环境是保证制造机械质量的理想因素。在机械制造业的发展中，这是大多数人的追求。除了良好的生产制造环境，工艺改造和技术优化、误差分析、制造环境等因素都是决定生产质量的重要因素，只有这样才能提高生产效率。在生产的各个环节，采取严格的措施做好监控，这样才能保证生产的质量。
另外，要加强对机械产品性能的检测。加强对机械和产品性能的检测是生产过程中必不可少的一步。机械与产品之间的力是相互作用的，因此有必要对机械性能进行严格的检验。
当对产品性能进行检查时，应是对整个生产环节的检查。如果有较大的五行，可以及时调整。在机械生产的过程中，我们也要做好数据和信息的管理。在认识到数据和信息对产品生产的重要性的同时，要做好数据的分类管理和存储工作，以便于相关部门对产品质量进行检查和分析。在动态检测时可以将数据取出样本，如果有不符合工艺的产品，就要采取合理的施工措施，避免影响下次施工。
3.2提升工作人员的技术水平
机械制造过程中的人为因素是影响产品质量的重要因素，对相关人员进行技术培训有利于降低工作过程中出现问题的概率，提高产品质量。机械制造企业应定期对相关生产人员进行技术培训，增强其机械制造专业知识，提高其生产技能。同时要培养相关人员的专业素质，提高员工的生产责任意识，培养他们认真工作的态度，尽量避免人工操作失误对产品质量的影响。
3.3提升工艺制作精细度
为了提高机械制造的质量，有必要将产品的加工划分为过程制造。从本质上讲，子过程制造代表了过程制造精度的提高。更细致的分工意味着工人只需要考虑他们所负责的简单环节，而不是过程的其他方面，这提高了生产过程的精细度，使工人更加细心，更加专注于生产和生产。会告诉从生产源头，企业也应严格选择原材料，在实际生产活动中，不可避免地产生产品和产品模型在理论上存在细微的差异，但是为了尽量缩小差异，必须严格控制各个环节的生产和制造，其中，最重要的是控制原材料的选择。如果在生产活动开始前原材料就有缺陷，即使是最熟练的工匠也无法生产出所需的产品部件。
3.4改进加工技术，不断提升加工质量水平
对于机械工程的加工来说，其加工工艺是决定性的因素之一，因此，要控制机械工程的加工质量，就需要从加工工艺的方向出发，不断优化和提高目前机械工程的主要加工工艺，通过技术的进步和发展提高了更加方便和科学的控制机械加工质量的水平。在机械工程的实际加工中，有必要根据实际加工情况选择相应的工艺，这样才能保证其质量，实现对加工质量的合理控制。
3.5避免生产过程中存在误差
避免错误的主要途径是对错误进行分析，加强对错误的研究和分析。有两种主要方法，减少错误的两个，第一，误差补偿方法，补偿模式可以从根本上减少错误存在于生产、减少流程错误，根据经常出现的错误，或者是无法避免错误的生产过程，研究人员可以改变其他条件来减少过程中存在的误差，这种误差减少方法称为误差补偿方法。减少误差的另一种方法是区分原始误差，一般是减少每个过程中的误差。在生产要求较高的产品中可以采用减少误差环节的方法，在不断减少原始误差的同时，还可以实现产品的高精度，满足大批量生产的需要。
3.6强化检验控制
加工工序复杂，加强检验控制，确保加工质量。调整机械加工的设计，提高产品的质量，每道工序后都需要进行质量检验，确保检验结果符合产品标准，然后进行下一道工序，层层质量控制，提高加工质量。在检验过程中，对机械产品进行综合评价，对不良品进行分析。是人员操作或机械设备的原因，应及时进行调整，保证机械加工的质量。
结束语：
在这个经济快速发展的时代，任何企业都应该更加注重自身的生产经营，面对激烈的市场竞争做出正确的对策。对于机械制造企业来说，产品的质量随时都是企业生产实力的最好证明。因此，企业在机械制造过程中要严格控制产品质量，保证产品的高质量，促进企业的长远发展。
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