李健
江苏省仪征市 身份证号码：32108119771027****
摘要：根据国家规划和有关技术文件，工业设备安装是指采用一定的设备和科学的技术手段，对运至施工现场的工业设备进行安装和组合，使其达到施工验收规范的要求，充分发挥工业设备的使用功能。工业设备具有工作条件高、工作环境恶劣、差异大等特点。随着经济技术的发展，设备向自动化、大型化、高精度、高速化方向发展，增加了设备安装的难度。同时，工业设备安装涉及的专业面广，任何安装缺陷都可能影响设备的运行质量。为了有效提高工业设备安装的施工质量，必须从设备安装的主要施工工序入手，加强设备安装的质量控制。
关键词：工业设备；安装技术；质量管理要点
1工业设备基础阶段的安装质量控制
1.1制作模拟板
在预制锚杆的模拟基础板的施工中，首先要做的是模拟板。
（1）根据底板螺栓孔的尺寸和规格，确定型材的长度和数量。
（2）根据模拟基板拉深的要求进行下料。
（3）然后对模拟底板进行焊接，以增强模拟底板端面的水平效果。
（4）钻孔前，应在模拟底板上做标记，然后合理控制螺栓孔中心距，避免对角线偏差。
1.2模拟基板安装
在土建工程中铺设钢筋和制作模板后，应根据下列规定安装模拟基础板：首先，将模拟基础板制成方形钢框架组，然后将方形钢框架组放置在指定的空间中，在基础混凝土浇筑过程中，应保证稳定性，避免模拟基础板的位移。
1.3安装基础螺栓
（1）使用合适的地脚螺栓。一般情况下，地脚螺栓应能与工业设备相匹配，同时应符合设计和技术规定。如果不能满足要求，应采用以下方法获得地脚螺栓的长度和直径。地脚螺栓的直径不得大于设备底座中螺栓的直径。
（2）地脚螺栓应按有关要求配垫圈和螺母。如果设备严重摇晃，则应拧紧螺母和双螺母。
（3）地脚螺栓的使用应按施工图纸要求确定。如无具体要求，按下列公式计算：
吊钩地脚螺栓：l=15d+S+（5-10）×S；T型地脚螺栓：l=u+H+W+s。式中l为螺栓长度；D是螺栓的直径；S—设备底座、螺母厚度及预留余量之和；U表示螺栓超出底座上表面的长度；H表示穿过螺栓的底座厚度；W—管模高度；S是基板的厚度。
（4）准备安装。地脚螺栓安装前应做好以下准备：图纸会审，掌握设计图纸、施工图纸和工艺图纸的关系，建立螺栓安装工艺的重要控制环节螺栓加工过程中，使用合适的垫铁和螺母将黄色甘油涂在螺母上，然后用塑料布包裹以保护螺母。
（5）锚杆安装架就位及顶面标高控制。在地脚螺栓的安装中，地脚螺栓安装架的安装是最基本的环节。为了控制其质量，应做以下工作：对安装架的尺寸和型号进行编号，然后由指定车辆将其运到工地，并用汽车起重机将其存放在指定地点，在混凝土基础平台上标出十字中心线；然后用撬棍移动安装架（3），用水准仪掌握安装架上端各角的标高。如果标高不超过设计标高，则在安装架底部放一块薄钢板，以便于控制安装架顶部标高。然后，焊接安装架下端的结构。
（6）锚杆定位及顶面标高控制。将螺栓穿过安装架上端的螺栓孔，然后安装定位板，用安装架顶部的螺母将螺栓固定。为使锚杆顶面标高达到规范要求，首先用水准仪检查框架顶面螺栓孔的标高，然后合理控制螺栓顶面与安全板顶面的距离，然后做好螺栓与定位板的焊接。
（7）锚杆轴线定位及垂直度控制。
要合理控制锚杆的轴线定位和垂直度，需要做好以下工作：用小锤子在锚杆顶部中心部位冲孔，然后每三个人分成一组，做好工作分配，选择一名组员用钢卷测量安装架上端的纵横钢丝绳与螺栓对中冲头的距离，另一人控制螺栓的垂直度，一般不超过1/1000，最后一个人用电焊焊接调整后的螺栓和安装点，用钢卷尺测量安装架顶部螺栓的对角线距离和中心距离。此外，还应对焊缝进行处理。
2工业设备安装技术应用要点
2.1146m综合管支架安装
为保证管道综合安装的整体质量，从设备安装实际出发，采取以下管理措施
管支架制作安装前，做好设备安装现场的调查工作，掌握现场基本情况，为后续安装方案设计提供数据资料根据已有资料，编制设备安装方案。方案应明确提出管架制作、安装、运输的方法，根据安装现场的具体情况，选择两个制作平台进行管架架设，严格控制型材尺寸和下料板尺寸，构件切割作业完成后，保证无毛刺，保证综合管支架及各管支架尺寸符合标准，保证综合管支架安装时装配间隙的合理性，控制定位焊的位置和长度，即20-30mm，合理组织组焊顺序，避免各管架组装后管架的变形和弯曲变形，将准备好的角钢做成剪刀，放置在管支架两端，然后进行整体焊接作业，保证管支架焊接作业质量。
2.2燃气管道对接焊缝施工
从燃气管道部分看，对接焊缝采用“氩弧焊背衬+手工电弧焊填充罩”的焊接操作。施工作业应遵循以下程序：
（1）焊件切割（2）坡口操作（3）打磨操作（4）配对操作（5）焊接操作（6）检查和防腐涂层。为保证输气管道对焊作业质量，在实际操作中应采取以下控制措施：采用氧乙炔火焰进行焊接切割和坡口加工，同时对坡口位置的焊渣和氧化皮进行打磨；焊件组装前，沟槽内外侧应清除，15mm内的镀锌层、毛刺、锈斑等应重点处理。同时，要控制好夹层、裂纹等缺陷；做好切割尺寸的控制，同时严禁强行装配焊件；进行装配作业时，内壁要始终保持平整，且内壁错边不应大于壁厚的10%，并留有2mm-3mm的间隙，以保证管件能焊透；氩弧焊时，背衬层厚度不易过厚。同时，要控制好管道内壁的空气。进行焊接和停弧焊作业时，应填满弧坑，错开多层焊的层间接头，清除杂物；由于机组排烟管不可焊，选用氩弧焊作业方法，使用相应的焊丝，对焊装配作业间隙控制在1-2mm以内。为保证排烟管的焊接质量，进行了小电流快速焊接作业。
2.3设备与管道焊接施工
工业设备安装过程中，设备与管道的焊接应采取以下质量控制措施：
根据工程设计图纸，组织开展初测放线工作。检查无错误后，根据现场的具体情况，进行基坑开挖、模板支护和浇筑作业，进行管道单线图的生产，并将支座的具体安装位置标注在加工区内，自由管按设计图纸加工，封闭管段按自由管段加工尺寸和实测尺寸加工，法兰和螺栓孔在施工中准确定位严格按照工程设计，支架的制作安装，并做好调平找正工作将站内设备、管线细分为12段，并在单线图上标注。根据管道安装顺序，将原自由管段改为焊接法兰连接；同时，将封闭管段改为松套法兰连接用于气源接口设备，需进行预装配操作，并对法兰进行定位焊。预装配作业完成后，检查组装作业效果，拆除连接设备和管法兰，组织焊接作业。严格按照安装顺序，做好后续安装工作。
结语
研究表明，工业设备安装质量控制是一项复杂而有意义的工作，它直接影响到工业设备的安全运行，因此值得高度重视。
参考文献
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