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石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题张睿

发表时间：2021/7/12 来源：《基层建设》2021年第12期作者：张睿

[导读] 石油化工工程建设期间，就管道安装，极易受到周围环境的影响，会加剧施工难度，使得很多的问题与缺陷出现。在后期的工程工艺管道安装期间

        北京兴油工程项目管理有限公司北京 100083
        摘要：石油化工工程建设期间，就管道安装，极易受到周围环境的影响，会加剧施工难度，使得很多的问题与缺陷出现。在后期的工程工艺管道安装期间，要明确缺陷与薄弱之处，从细节入手，注重质量管控，贯彻技术标准，加强监理。同时还要建设高素质的人才队伍，在追寻效率的同时，确保质量，促使管道发挥其该有的价值。
        关键词：石油化工；工程建设；管道安装；工艺施工；存在问题；解决对策

        引言
        工艺管道作为影响石化产业安全生产的关键因素，其根本作用为对石油进行运输，不仅能够实现产业结构的有效连接，还能够保证结构形式满足工程需求。因此，在石油管线施工过程中，相关工作人员需要对安装过程中存在的弊端进行全面的了解。根据现阶段石油安装工程的新型技术，选择科学合理的治理方法，以此增强石化工程的施工质量与使用效率，促进我国石油化工企业的可持续发展。
        1安装管道要求
        1.1安装前管道清洁
        在安装前，需要做好管道清洁的工作。因此，需要按照相关规定严格检查各组线路的安装组件，并清理组件里的残渣和废物，进而保证干净的安装管道。值得注意的是，因为不同项目对管道安装有着不同的要求，这就需要施工人员根据具体要求做好封闭工作，进而保证顺利安装管道。
        1.2安装中规范要点
        在安装管道时，需要按照参数严格进行，有许多因素会对安装管道工作造成影响。因此需要采取有效手段，优化该工作，合理调整安装步骤，进而让施工的进度得以保证。
        1.3安装后检测维修
        检测维修是管道施工中比较重要的一部分，对管道运行有着直接的影响。所以，需要高度重视检测维修工作。在安装管道后，需要定期进行检查，例如焊接口、阀门等，一旦发现问题需要采取相关措施，对于一些无法确定的问题，需要向上级部门及时报告，在确定后，使用相关手段进行解决，保证管道质量。
        2石油化工工程中工艺管道安装施工风险
        2.1主要构件管道阀门在安装中存在的主要风险
        作为许多阀门安装工作（如图1）的实践，建筑工人经常在低压管道上安装高压阀门，单向阀的安装方向不正确，阀门管道死角多，垫片安装不平整，甚至在安装阀门后也会造成渗漏问题。因此为了阀门安装正确，必须遵循介质的流动方向，并且安装位置必须符合阀门结构特点和操作要求，阀门的布置应方便合理，操作员应易于接近阀门，阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，如果是提升杆型阀门，请留出工作空间，所有阀门的阀杆应尽可能向上安装，并垂直于管道。

        图1阀门安装图示
        2.2焊接风险偏高
        焊接作为石油化工工艺管道安装过程中的主要方法，由于石化工程内管道线路偏差、线路内部的组成相对繁杂，如果工程设备有所缺失，则难以完成管道内线路的合理排布。而对管道实施焊接处理，则是安装工程中较为基础的环节。在实际施工过程中，相关工作人员由于工作意志与工作态度不高，会导致工程操作流程出现错误，且会按照实践经验进行缺乏科学依据的焊接操作，致使管道焊接效果与工艺管道安装设计需求有所偏差。此外，因为石化管道中所运输的多为高温、高压且具有腐蚀性的易燃、易爆等有害物质。如果工程焊接质量达不到标准，很大程度上会导致管道持续承受内部介质的作用，使结构完整性受损，从而引发安全事故。
        2.3部件外表防腐工艺上存在的主要风险
        众所周知，管道防腐是工程管道安装和施工的关键方面，因此应对管道安装进行分级但是，管道腐蚀是一个非常普遍的问题，由于石油化工装置操作环境都相对恶劣，大多在含有酸碱等腐蚀气体的环境中，管道腐蚀的可能性非常高，普遍的解决方案是在石化管道上喷涂耐腐蚀材料，但是涂料很容易造成环境污染，这也是主要风险之一。
        3防治工艺管道安装风险的有效措施
        3.1提升人员安全意识
        为全面降低石化工施工风险，必须要强化人员的安全意识，严格按照标准开展施工作业，避免人为疏忽引发安全隐患，降低风险的同时，减少不必要的经济损失。提升施工人员的安全意识，定期普及安全施工的相关知识，促使安全渗透各个层面，贯穿各个细节，强调各个环节施工规范，严格按照标准操作。如此，可在强化安全意识的同时，确保施工质量。
        3.2严格执行规范标准
        在安装作业期间，严格依照标准规定进行，确保管道完全是平直安装。在安装之前，要集中施工人员开展统一学习，认真研究施工图纸，将关键点归纳出来，标出施工重点，确保石化工管道安装满足相关要求，契合相关规范。完善奖惩制度、健全激励机制，调动人员积极性，激发人员主动性，以此确保安装工艺的顺利进行。
        3.3管道焊接
        在化工工程管道施工过程中，焊接作为其中重要环节，与管道整体质量安全有直接关系。为根本上解决管道焊接过程中存在的问题。需要相关工作人员严格根据工程实践规范进行有效治理。安装完毕后，需要在图纸上明确标注焊接口所对应的编号信息，保证施工操作的准确度。在此基础上，还需要相关质检工作人员对焊接外观进行详细的检测，使用无损检测仪对内部质量进行系统检索。使工程质量检测控制在规范标准内，将质检所得的数据报告进行整理与收集。此外，对于经过热处理工序的焊接缝隙也要定期进行检查，在检查结束后，认真填写工序检测报表。相关质检部门需要对其进行随机抽样调查，在保证质量安全的基础上进行签字确认。
        3.4化工管道阀门安装质量的控制措施
        施工人员在进行安装管道阀门工作时，需要将便利性问题考虑在内，这样便于在日后对阀门的维护以及管理。在安装阀门时，施工人员需做好以下方面工作：第一，合理使用起吊设备安装大阀门，在安装水平作业时，频繁使用的阀门手轮需要比操作平台低2 m或者是高于地面2 m，这样便于检修人员对阀门的检查以及管理。第二，不需要频繁使用的阀门，施工安装人员可以把手轮安装在1.5~1.8 m高处，错开各阀门之间的安装，保持阀门之间有一定的距离。第三，施工安装人员在安装时要特别注意安装的方向及位置，并且按照施工图纸进行严格的正确安装，防止运行故障的出现。
        3.5严把工程设备、材料质量
        关机械设备是项目施工必须具备的工具，不配套一系列质量可靠的机械设备，项目基本无法实施。材料不符合要求，就很难实现项目管理的预期目标。因而严格把控材料、工程设备的质量是项目管控的重点工作。务必加强工程材料和机具设备在各个环节中的监管。焊接设备进场管理，加强租赁焊接设备与自有设备的进场管理，在焊接设备进场前应对设备的状况及性能进行检查和评估。对符合要求的设备进行登记造册，并在其外壳粘贴检测日期和实际状况说明。对施工原料进行检验，主要包括管材与配件等，检验的内容有原料的型号、原料质量合格证书等，应对原料的采购、储存环节的质量进行全面的控制，及时发现原料质量问题以此来避免由原料所导致的风险。
        4结束语
        综上所述，石化工管道安装与工程建设之间有密切的联系，为了实现石化工工程质量的提升，需要注重管道安装作业的管控，正确的开展管道工艺施工。管道安装期间，要仔细的衡量各方的利益，选择科学且合理的方式，实施综合的安装措施，注重管道工艺保护，以此实现石化工建设水平的提升，保障建设质量，促进石油化工相关行业的发展。
        参考文献
        [1]王元臣，王钰.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量，2019,39(24):41-42.
        [2]卢江，张旭.探究石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].智能城市，2017,3(03):320.
        [3]朱绍锋，程晋宜，王秀鹏，等.石油化工管道预制施工质量控制分析[J].中国石油和化工标准与质量，2020,40(08):49-50