苏盛
天津市静海县 身份证号码：12022319871206****
摘要：目前，社会取得了快速的进步，化学品在我国的经济发展中发挥了重要的作用。化工企业需要加强化工生产技术管理，提高化工产品质量，保证整体生产效率。但是，在一些因素的影响下，技术管理与安全生产之间存在着一定的矛盾。为了有效平衡两者，化工企业需要加强化工技术管理，实施安全生产，促进我国化工工业的可持续发展。
关键词：化工安全生产;存在的问题;对策
引言：随着社会经济的不断发展，人们的生活水平越来越高，化工产品也逐渐进入了人们的生产生活。随着人们需求的不断增加，化工企业在发展过程中也逐渐改变了生产管理模式，从传统的手工模式向机械化的生产管理模式转变，从而提高生产效率，扩大生产规模，从而满足各行各业对化工产品的需求。而且在发展的过程中也出现了一系列的安全问题，这些问题影响着化工企业的发展，严重的话，也会对施工人员造成危及生命的后果，因此，对于化工企业减少安全事故，安全生产管理模式非常重要，不断优化和改革，从而促进化工行业的发展，提高化工企业的经济效益和社会效益。
1化工安全生产中存在的问题
1.1工作人员的安全意识较为薄弱
对于化工企业来说，一般规模较大，人员较多，为了保证企业的正常生产经营，每个部件往往配备专门的管理者，负责工作的统筹安排，以及安全管理工作。然而，从实际情况，大多数化工企业的管理意识不能满足实际工作的需要，导致严重缺乏安全意识的员工，和他们认为安全管理将完全负责一个特殊的管理部门，并与他们自己的。在化工生产中，企业领导过分追求利益，往往忽视安全的重要性，导致安全生产工作效果不佳。此外，化工企业常见的安全培训不到位，责任落实不到位，严重阻碍了员工安全意识的建立，这将对企业的发展产生负面影响。
1.2安全生产过程中资金投入不足
产品质量和经济效益是化工企业追求的目标。要实现这一目标，最好的办法就是实施安全管理，将安全与生产有效地结合起来，既能满足安全生产标准的要求，又能促进化工企业的稳定发展。然而，从实际情况来看，一些化工企业往往只注重眼前利益，没有把企业的发展与安全管理结合起来，严重影响了化工企业的安全生产。一些化工企业为了获得更大的经济效益，会选用不合格的材料，产品质量可以得到保证，但也增加了生产安全。另外，一些企业的生产设备和技术相对落后，不能满足国家提出的相关规定，容易导致安全风险的出现。正是由于生产过程中资金投入不足，导致各种问题频繁发生，严重影响了企业的正常发展。
1.3化工生产设备存在安全隐患
对于化工生产，具有较强的连续性，生产不能停止，生产过程中一旦出现停顿，就很有可能影响产品的质量。一些化工企业为了实现经济效益的提高，会盲目扩大生产规模，不考虑生产设备的投入，使原有的生产设备只能超载，最终导致安全风险的出现。另外，一些化工企业对生产设备不做全面的检查和维护，这样虽然可以实现成本节约，但是也会给企业的正常安全生产带来很多问题。
1.4权责不明现象普遍
权利和责任明确，这也是工作人员履行职责和检查工作的重要依据和标准。但从目前的情况来看，化工企业的权责不明确，导致员工在安全生产过程中没有责任意识，导致一些措施没有得到有效实施。此外，在实际生产过程中，工作人员经常出现越位或推卸责任的情况，在一定程度上也阻碍了化工安全生产的顺利进行。
1.5化工企业各部门之间缺少有效的协作
化工企业作为一个整体，化工安全生产是一项综合性、系统性的工作，所以工作比较复杂，各部门之间需要相互配合，如果发现了安全隐患，就需要公开处理，这样才能保证安全生产管理到位，可以有效提高化工企业的生产效率。但是从实际情况来看，企业各部门相互独立，缺乏有效的合作，导致化工企业安全生产的凝聚力出现问题，从而导致安全生产效率下降。
2应对化工安全生产存在问题的对策
2.1加强安全意识的培训
化工企业在我国社会经济发展中起着重要的作用，它直接影响着促进我国化工产业发展水平的提高。无论是国家相关部门还是企业管理部门，都要加强对化工企业员工的安全意识培训，使其认识到化工安全生产的重要性。负责化工企业培训的安全管理人员不仅要有丰富的培训经验，还要具有较高的专业素质。在培训过程中，要根据实际情况制定完善的管理制度，严格执行管理制度，才能有效提高企业安全管理的效果。此外，基层职工和运输人员在安全生产中也起到了重要的作用，其自身的安全意识也会对整个生产环节产生较大的影响。面对这种情况，可以根据基层员工的工作内容和特点组织开展培训活动，提高自身的安全意识，这样不仅有利于提高安全管理的效果，也可以促进化工企业的稳定发展和建设。
2.2增加资金的投入
在化工生产过程中，需要投入足够的资金，以满足正常生产对技术、设备和专业人员的需求，从而保证产品质量的安全。化工企业在正常生产过程中，有必要建立安全生产标准化体系，在标准化体系的基础上解决化工生产中存在的问题，从而实现管理质量的提高。标准化体系的建设往往需要很长时间，企业可以根据目前的生产情况完善标准化体系，以满足企业安全生产的需要。在正式的化工产品生产中，要选择所需的原材料，并注意引进先进的技术，这样才能保证产品质量。加大资金投入可以有效解决实际工作中遇到的许多问题，实现化工产品生产的安全标准化，从而为企业的健康发展奠定良好的基础。
2.3重视生产设备的检修和更新
生产设备是化工企业正常运行的基础，也是安全管理的关键内容。在化工生产过程中，需要定期对生产设备进行大修，以保证生产设备的正常运行，避免正常生产的停滞。此外，函数和一些生产设备的工作效率不能满足当前企业提出的生产要求，因此有必要更新生产设备和全功能介绍和先进的生产设备，它不仅可以消除隐患从源，还有助于提高生产效率。为了避免由于缺乏先进的设备，导致安全问题的理解，需要开发安全生产手册，使用先进的设备和需要注意的事项将会反映在手册，严格要求员工依法进行手动操作，这有助于促进化工生产的顺利进行。
2.4建立并完善责任制度
化工企业在生产过程中，往往会受到诸多因素的影响，从而导致安全事故的发生。为了保证化工企业的安全正常生产，有必要积极建立和完善责任制度，使员工的安全意识得到有效提高。一是完善安全管理体系。安全管理体系的完善应有明确的管理内容和责任人，并要求管理人员履行其职责，进而完善安全管理的实施;第二，加强安全教育。化工企业可邀请专业人员对内部员工进行安全教育，提高基层员工和管理人员的安全意识，规范其行为，确保安全生产效果;第三，我们应该制定奖惩制度。实施奖惩制度可以调动基层员工的热情，整体性能良好的员工可以是物质奖励，和整体表现不佳的员工罢工，批评和其他处理措施，通知，以便员工改正自己的缺陷。
结束语
综上所述，本企业在安全生产管理过程中要建立健全管理制度，加大资金投入，提高人员的安全生产意识，科学选择化工原料和设备，做好化工安全生产管理相关工作，确保生产工作的顺利实施，减少安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，为化工安全生产和管理提供保障，从而促进化工企业的可持续发展。
参考文献
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