赵礼强
安徽省濉溪县 身份证号码：34062119841113****
摘要：在现代社会经济环境中，机械加工关系到社会生产力的发展。随着现代加工技术的不断提高，各行各业中使用的机械设备结构越来越复杂，涉及的零部件也越来越多。同时，对零件的精度有很高的要求。在加工过程中，很多因素都会影响零件的加工精度，从而影响零件的功能。因此，有必要从加工工艺的角度出发，分析影响零件加工精度的因素，积极提高加工质量。
关键词： 机械加工工艺；零件制作；精度；影响
1 机械加工工艺和零件加工概述
机械加工主要是指对机械设计图纸，运用现代工艺，对机械结构、零件、零件的加工过程。工业革命之后，人类社会的机械加工技术取得了全面的进步，大大提高了社会生产力。随着现代社会的快速发展，机械加工逐渐朝着结构复杂精细的方向发展，所涉及的各种零件体积越来越小，精度要求也越来越高。显然，传统的粗放加工方法不能很好地保证零件的精度。零件精度不够，容易导致零件与机械系统不匹配，机械系统功能不能发挥出来。同时还会加重机械磨损，影响机械的使用寿命，增加能源消耗，严重时还可能引起生产事故。例如，一些零件本身尺寸精度不高，在运行过程中会导致零件内部严重磨损，导致局部温升。一方面，会影响系统的运行效率，导致能耗增加。另一方面，它也会导致部件的损坏，甚至产生巨大的损失。显然，影响零件加工精度的主要因素来自于机械加工工艺和加工环节。工艺不精，工艺不科学，管理不到位。这些因素都会对零件的加工精度产生影响。因此，从提高机械加工技术水平的角度来提高零件的加工精度，对提高我国工业生产水平具有重要意义。
2 机械加工工艺对零件加工精度的影响分析
2.1 机械结构误差
加工零件本身所使用的机械结构会影响零件的精度，夹具、机床、刀具等加工零件的设备等，在零件加工之前本身因为非标安装在安装上存在误差，或者自身有制造误差，这种误差可以称为净误差，由于这种情况，加工的零件会直接降低其精度，不符合图纸要求。比如，夹具和刀具的误差，在零件加工中，受零件自身材料的影响，夹具和刀具的种类较多，不同的刀具材料、角度、尺寸、锐度等都不同，都会影响零件的精度。例如镗刀、刨刀、车刀等单刃刀具影响较小，但槽铣刀、拉刀、钻头等规定尺寸的刀具，如果其形状尺寸与零件要求不一致，就会影响其形状尺寸精度，而铣刀，成形车刀会影响零件的表面几何精度。有机床主轴旋转运动精度和零件和刀具位置有密切的关系，从理论上讲，主轴回转轴线线是固定的，但受到热部件，它将会改变，从而影响期刊的圆度，主轴偏转，产生旋转误差。
2.2 数控编程误差
在零件的加工上，目前主要应用数控机床，不仅可以提高生产效率，与传统的手工锻造相比还可以提高精度。在应用过程中，应合理编程原点，以减少尺寸公差转换带来的误差，提高零件的精度。然而，部分加工的数控技术是目前不成熟，并有一定的参数原点误差计算，导致加工零件的几何精度误差，也就是说，原来的错误，不能有效地去除，导致不同大小的部分。但在实际加工中，原始误差应控制在允许范围内，以达到精度标准。
2.3 温度误差
在零件的加工中，不同的部件和设备相互移动，会产生很大的摩擦力，然后产生大量的热量，在实际加工中如果热量没有得到有效的控制，很容易造成零件变形，影响加工精度。而且，数控机床工作时间过长也会导致整体或局部温升，这是客观存在的，不能从根本上消除。以切削温度为例，不同部分的加工切削热传热部分不同，10%的车削加工切割传热部件，飞机和铣削加工的切削热的30%转移到部分，钻井由于缺少散热条件，再加上切屑槽的摩擦和横向边缘积压，将会有50%的切削热传递到零件上。此外，随着切削速度的提高，温度也随之升高。在20m/min、30m/min、40m/min、50m/min、60m/min和70m/min的切削速度下，切削温度可分别达到367℃、459℃、512℃、605℃、681℃和711℃。
2.4 受力变形
零件的加工，需要各种刀具和设备相互配合才能顺利完成，所做功就会形成一定的力，对零件的加工就会受到外力和残余应力两种力的作用。加工外力是指零件受到的外力，如外圆车刀、刀杆刚度不足，会使加工零件产生变形和损坏，增大误差。而且，机床和刀具的刚度较大，比被加工的零件多，同样会产生变形。残余应力是指在被加工零件中产生的影响零件加工的内应力。粗加工需要将坯料静成形一段时间后进行精加工，使残余应力消除。
2.5 加工技术影响
在零件加工中，虽然大多数使用编程软件来做自动编程出来的程序来设置加工，但是手工操作技术也有较高的要求。如果人员操作技术不足，不能按规格操作，也会造成零件加工误差，相反，操作者熟悉各个零件并使用编程软件来做程序，生产周期内可以提高零件加工精度。3 提高机械加工零件加工精度的措施
3.1 严格控制零件加工过程
为了避免加工系统的几何精度问题影响精密零件的加工，首先，应该严格对它在工厂的相关设备前的工厂标准和机械加工方面的质量检验要求，确保工厂设备能够满足零件加工的精度要求，同时，通过严格的检查，保证机械设备本身没有故障，从而为提高零件的加工精度打下良好的基础。第二，在零件加工过程中，通常需要使用试生产知道是否有任何错误在系统的加工过程中，需要考虑加工过程中，零件质量检验，以确保处理符合规范，然后有效地调整在大规模生产之前，并对加工过程进行严格控制，确保加工系统满足加工精度要求。这样既能保证零件加工的质量和精度，又能有效降低生产加工成本。
3.2 避免外力因素对加工过程产生干扰
在零件加工过程中，机械加工技术的应用，主要是由于摩擦力、挤压压力等外力因素使得零件加工的精度受到影响，面对这样的情况，需要专业技术人员在零件加工前，首先检查机械设备，对机械能量调整过紧和过松的部件，确保机械设备在合理范围内对部件施加压力。鉴于摩擦的影响，在加工过程中有必要对摩擦参数进行控制，可以对零件的机械深度和表面进行定期磨削，以减少摩擦的干扰。如果外力因素对零件加工精度有影响，此时技术人员需要结合以前的加工生产经验，对机械工程工艺体系进行调整，促进外力因素的负面影响传递，从而保证加工过程更加灵活高效。
3.3 严格控制加工系统的温度
由于零件在加工过程中会产生热量，在高温条件下会降低机械设备的寿命，零件加工的精度也会受到影响。针对这样的情况，有必要对机械加工技术专业技术人员系统内产生的热量进行严格控制，如数控机床在高速运转时会释放出大量的热量，这就需要冷水来冷却机械设备，避免热效应零件变形问题，或可在系统内设置冷水循环机构，以有效控制温度，也达到节约用水的效果，进而提高零件加工精度。
3.4 积极创新机械加工工艺
提高加工过程的技术水平，也是提高零件加工精度的重要措施，加工企业应积极引进先进技术，如主动采用自动控制技术，对加工过程系统进行自动控制，并在此基础上，通过自动检测技术来调整加工参数，同时也能起到自动调节的作用，及时反馈系统误差，并自动补偿误差，从而提高零件的加工精度。或者您也可以使用大数据技术的加工技术对零件加工精度的影响数据集成，形成数据库，然后借助计算机技术来分析数据，根据分析结果专业技术人员处理方案的调整，这也能保证零件加工的精度。
结语
鉴于加工技术对零件加工精度的影响，有必要对加工技术的应用过程进行全面、严格的控制，包括系统的稳定性、外力干涉、温度控制等方面，避免加工工艺对零件加工的负面影响，从而提高零件加工精度。
参考文献
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