朱立阳
山东省陵县 身份证号码：37142119860330****
摘要：目前，随着我国工程技术的不断提高，金属材料的焊接工艺也发生了变化。由于金属材料的焊接是一项比较耐心的工作，为了降低焊接失败率，必须在焊接过程中提高工艺效果，保证材料的性能和使用质量，及时有效地进行内部防护，找出焊接内部缺陷产生的实际原因，有针对性地解决问题，对后续材料的焊接起到指导作用。
关键词：探究；金属材料焊接；缺陷；防护措施
1焊接过程中的问题
1.1焊接裂纹
在焊接过程中，由于材料和环境的因素，金属材料会面临各种各样的问题，其中常见的问题是焊接裂纹。当金属材料受到熔点、加热面积和温度的影响时，材料会逐渐由晶态转变为固态，在这个过程中熔合线上会出现相应的裂纹。通常有两种类型的裂纹：冷裂纹和热裂纹。产生热裂纹的具体过程：在金属焊接过程中，金属材料会熔化，熔化过程中会遇到一些杂质。这些杂质的比熔点较低，其韧性和塑性与金属的焊接条件不一致。这将导致金属材料在熔化过程中被堵塞，最后在张力的作用下，裂纹将变得明显。冷裂纹和热裂纹产生相对缓慢，在时间上具有不确定性和不可预测性。热裂纹多是在高温环境下产生的，而冷裂纹多是由于焊接后材料自身与外界环境的温差和内外压力引起的。无论天气炎热还是寒冷，都会给人们的经济财产和生命造成严重损失。
1.2不完整或熔融问题
金属材料焊接过程中存在两种具体现象：未焊透和未熔合。如果在焊接过程中金属材料不能完全熔化，就会造成金属与金属之间的焊接不完全，即金属材料没有完全焊透。造成这一问题的因素很多：不同的电流水平、不同的溶解度、不同的交叉角标准以及相应角度的异物。这种情况发生后，焊缝的接触面积将减小，这将进一步降低金属焊接接头的比强度。焊接接头会越来越弱，最终导致金属材料焊接处断裂，这种不熔合状态非常普遍。引起不熔合的因素有：电流水平差、焊接角度偏差和弹匣粒子问题。这三个因素都会导致金属材料的不完全熔化，从而进一步减小金属材料的连接面积和连接程度。
1.3焊渣问题
熔渣问题也是金属焊接过程中的一个重要问题。金属焊缝中的夹杂物可分为两种形式：金属夹杂物和非金属夹杂物。在金属焊接过程中，气焊会在焊接边缘不同程度地存在氧割或熔渣。如果在焊接过程中不能及时清除熔渣，很容易使焊机界面产生熔渣现象。另一方面，如果焊接坡口角度过大或焊接电流过小，相应的速度较快，也会造成焊渣的出现。
2金属材料焊接中的防止措施
2.1对于热裂纹的防止措施
为了防止热裂纹的发生，必须认真执行相应的工艺，严格遵守有关规定，选用符合焊接要求的标准化焊接工艺，降低焊接应力测定的效果。另外，必须严格控制焊接参数，降低焊接参数内部的冷却速度，防止热裂纹的发生。在此基础上，需要提高焊缝的工艺参数系数。在条件允许的情况下，采用较小的电流进行施工，进行多层多通道焊接，减少裂纹发生的概率，提高焊接质量。针对热裂纹的具体情况，必须根据实际情况进行改进，实现内部预热效果，加强补焊片的应用，帮助相关人员进行合规操作。
2.2冷裂纹的预防措施
为了防止冷裂纹的产生，必须选用低氢焊条，以降低焊缝中的氢含量，防止冷裂纹的再次出现。另外，要加强焊材的保管，严格遵守焊材保管和使用的规章制度，专人把关，保证焊材的干燥，加强内部管理，防止材料受潮，保持槽边干净整洁。一旦边缘出现油污，必须采取措施清除油污，以降低电极内的氢含量。在选择焊接工艺参数时，焊接前必须进行预热处理，以保证焊接材料的冷却。焊接应多层次、多工序进行，以保证焊接温度的有效控制，选择合适的焊接温度，达到最佳的焊接效果。此外，还应采取相应措施提高接头的韧性，使其满足焊接要求，提高焊接质量，降低焊接应力，有效提高焊接效果，使其达到预期状态。
2.3夹渣缺陷的预防措施
焊接金属材料时，必须选择合适的方法进行校正。焊接时，不允许在有压力或背水的情况下操作。当工作环境低于0℃时，必须采取预热措施，采用小电流多通道焊接。焊接完成后，应对修改后的焊缝进行严格检验，直至合格，并进行监督控制，确保最终焊接质量。另外，应选择合适的坡口尺寸，有效地清除坡口边缘的杂质，保持焊接部位的干净整洁。选择合适的焊接方法，防止电流过高、焊接速度过快，减少焊接内部杂质的产生，实现内部最终焊接效果。另外，要选择合适的焊接电流和操作方法，控制焊条的角度和长度，有效跟踪工艺参数，选择最合适的焊接速度，保证焊接的实际效果。
结束语
综上所述，金属材料的焊接工艺还存在许多问题和缺陷。相关工作人员应高度重视，并要求采取科学有效的措施加以处理。常见的缺陷和问题是裂纹和夹渣，这将对金属制品的后期应用产生重大的负面影响。在金属材料的焊接过程中，要求工作人员能严格控制焊接工艺，进一步提高焊接工作的规范化、标准化，从而进一步提高焊接效果和质量。
参考文献
[1]袁旺.试述金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施[J].綠色环保建材，2017（12）：14+16.
[2]于哲，薛川.探析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施[J].化工设计通讯，2017，43（11）：92-93.