王立兵
马鞍山钢铁股份有限公司 安徽马鞍山市 243000
摘要：如今，对于轧钢生产，该过程具有非常复杂的特性，需要经过多环节，多程序的组合。如果要保证轧钢质量，就必须严格控制每个工序和环节。对于影响轧钢质量的因素，有必要有充分的了解，并不断探索有针对性和有效的质量控制程序，以便能够不断加强生产管理，轧钢的生产质量可以有效地得到保证。
关键词：轧钢；生产过程；质量控制
影响轧制过程中生产质量的因素很多。采取有效的控制措施以确保所生产产品的质量非常重要。但是，目前采用的控制方法存在一些缺陷，无法满足当前市场对产品质量控制的需求。为了做好质量控制策略，有必要对轧钢生产过程进行分析，找出影响质量的因素，以便在实际生产过程中发挥质量控制方法的作用，提高轧制质量，满足轧钢市场的需求，从而促进中国钢铁工业的健康发展。
1 轧钢生产过程质量控制的重要作用
在轧制过程中开展质量控制工作，可以提高轧制和钢铁生产的成品质量，从而促进轧制企业的获取，较高的经济效益，可以说企业是否可以实现长期的发展，它与轧钢生产质量密切相关。换句话说，在轧制过程中进行质量控制是确保企业可持续发展和长期生存的关键基础。这也给企业的日常生产，生产和日常营销带来了很大的帮助，也可以帮助企业降低生产成本，增强企业产品在市场上的竞争力，有很大的帮助，可以促进企业的发展。市场获得更多，更大的份额。对于轧钢产品，可以在国家的建筑中发挥作用，脱离关键用途，同样在其他建筑业和生产中也得到广泛使用。因此，有必要不断确保轧制过程中的质量控制工作得到加强，以真正确保轧制产品能够在其他项目中发挥真正的作用，才能保证人民的财产安全和生命安全。
2 轧钢生产过程分析
2.1 轧钢生产的热轧过程
轧钢的热轧过程是加热原料然后进行轧制的过程。热轧过程通常包括以下阶段：首先是板坯的准备阶段，在此阶段，需要对板坯的表面进行清洁和抛光，以确保表面上没有氧化皮，以改善表面质量。板坯的加热质量，使用计算机控制程序控制加热过程，然后在板坯的粗轧阶段，应注意薄板坯可能发生的二次氧化，必须清洗薄板坯。及时缩放以避免高温下损坏卷筒。此外，应控制铸造速度。如果速度太慢而无法跟上轧制速度，则会影响板材的表面质量。下一个阶段是精轧阶段，在此阶段将坯料从粗轧机转移到精轧机，但必须在进入精轧机之前进行预处理，例如，减去钢带的头和尾，使用高压水嘴等完成钢带的除磷。最后，在轧制后的冷却，卷取和精加工阶段，由精轧机轧制的钢带的温度在通过冷却装置之后突然下降，在精轧和卷取之后，被运送到仓库。
2.2 轧钢生产的冷轧过程
通常，如果热轧钢带不能满足使用要求，则需要进行冷轧。所谓的冷轧钢带在常温下进行深加工，但是，由于冷轧工艺对钢带机械性能的影响，必须对钢带进行退火。在冷轧过程中，必须用盐酸去除带钢表面的氧化膜，目前，计算机程序用于实现冷轧过程中产品生产的动态控制，从而有效地提高了生产效率。
3 轧钢生产过程中的质量控制策略
3.1 重视关键程序的控制管理
在轧钢的实际生产中，大部分质量事故发生在换槽，换辊，换辊的过程中，主要原因是产品的形状质量和尺寸不能满足要求，因此有必要进行控制。这个关键程序，进行调整，证明，测量，测试，负偏差控制和设备测试，以减少质量事故的可能性。首先，必须调整成品机架入口和出口处的辊槽和导向位置，以确保位置准确；其次，要根据卷筒直径合理选择材料。第三，需要测量轧辊的径向尺寸，以确保其尺寸能够满足标准要求，轧制钢坯后，取大于轧辊周长的样品进行尺寸测量和质量观察，如果不满足要求，则必须在轧制之前重新调整尺寸，在确保轧制过程的稳定性之后，选择长度为1M的成品进行称重以控制负偏差。最后，定期检查和调整设备和轧辊的运行状态，以确保轧制过程的稳定性。
3.2 做好成形变化处理
在轧制过程中，经常会出现麻点，裂纹，折叠，波浪和分层变化，因此有必要做好加工成型变化的工作。对于凹坑变化，主要是由于氧化铁出现在材料本身的表面上，因此有必要控制材料本身的温度和火焰强度，而对于裂纹变化，重要的是控制裂纹的发生，以避免过热或过度燃烧损坏材料的机械性能；用于折页变化，控制速度和下压操作，避免相互撞击甚至死辊现象；对于波浪变化，要及时调整轧辊凸度，以确保钢的均匀加热，应合理控制夹杂物的分布并与操作过程很好地协调，以免损坏钢板的厚度。
3.3 规范轧制过程，做好应急处理
轧制质量主要与坯料的表面质量，加热时间和温度，初始和最终轧制温度以及缓慢冷却方法有关，因此有必要在上述链接中设置控制点以重新检查铸坯的表面质量。坯料，防止过热或过热，防止轧制温度过低，并禁止快速冷却等手段进行控制。对于刮痕，翘曲，折痕，耳状等问题，应严格控制坯料的表面质量，并严格禁止渣沟的发生和坑深宽比的发生。为了控制表面缺陷，在生产前检查辊子和导向护罩的表面非常重要。另外，需要合理安排粗，精轧辊间距，以防止发生切耳。在轧制过程中，表面缺陷的检查主要由热轧工人进行。同时，该仪表的应用还提高了缺陷的检出率，降低了劳动强度。
3.4 加强对设备及材料的检测
为了保证基本的安装质量，必须确保每一项的安装材料与实际质量要求相一致。因此，轧钢企业在选择设备时应参照相应的标准要求，对材料的质量进行一一检测。一旦发现不合格的设备和零件，请勿进入安装现场。为了防止安装材料的质量缺陷，必须在购买材料时选择质量高，信誉好的供应商，并且制造商必须能够为每种安装材料出示相应的证书。在此期间，只要发现质量问题，就要及时与厂商协商，及时更换。如果供应商经常出现质量问题，则企业应采用黑名单制度，对设备备件的质量控制一定不要疏忽。
4 结束语
综上所述，对于钢轧制的生产，该过程很复杂并且属于相对较大的生产系统。在整个生产期间，它很可能受到许多因素的影响，导致轧钢，生产面临质量问题。因此，有必要在生产过程中不断探索质量控制措施，并对生产过程进行更加细致和精确的管理，才能够促使轧钢的生产成品能够与我国所颁布的相关质量标准相符，促使轧钢的生产能够更加高效，拥有更加长远、稳健的发展。
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