赵建波
洛阳石化工程设计有限公司 河南 洛阳 471012
摘要：产业的精细化面临着许多漏洞。其主要原因是精细调节行业的化学反应特别强烈，这种行业更灵活、更易于使用，生产力更低，这使得进入这一行业的门槛特别低，即使在大型企业中也是如此。与传统的大型工业企业相比，管理规模越来越小，不仅规模越来越小，而且技术上也越来越少，没有可衡量的效益，安全生产投资也没有明显的效益。工业的完善今天面临着各种各样的问题，需要大量的人力和物力资源才能更好地解决这些问题。
关键词：微反应技术 ；微反应器 ；精细化工 ；危险 ；安全
引言
通常而言，精细化工生产的产品多具有易燃易爆特性，极易遭受外界因素的较大影响，容易发生火灾以及爆炸等危险事故，进而给企业带来巨大损失，有时甚至还会威胁到工人的财产及生命。因此，精细化工生产期间，应当对环境实施安全管理，以免发生相应的安全事故，树立起安全第一这个加工理念，同时制定科学的安全管理有关策略，有效提升精细化工实际生产期间的安全性，保证企业有序安全的生产。为此，对解决精细化化工生产期间安全管理现存问题的具体策略展开探究意义重大。
1微反应技术的特点
微反应技术的应用范围特别广，它的核心是微反应器，只有提高微反应器的性能才能保证微反应技术能够发挥更大的作用，微反应技术的优点可以无限放大，即可以添加微反应单元完成批量的生产过程，此功能带来的优势特别明显，它可以添加或删除一些微反应单元，为了更好地适应生产变化的需求，一定要及时改变管道的连接方法。
2精细化工生产企业安全管理工作的重要性
在精细化工的生产过程中，主要是利用了精细化学品的生产获取经营方面的利润等，也在精细化学品的生产过程中使用了大量的化学材料等，由于许多化学物质和材料等具有易燃易爆的特性，也就在实际的精细化学品的生产过程中容易产生许多安全事故等，严重了威胁了工作人员的生命和财产方面的安全。因此，在精细化工生产的过程中，需要对于工艺生产的环境、技术、生产人员的综合素质等进行多方面的考虑与分析，提升相应的工作要求等，将安全管理等一系列的工作放在十分重要的位置上。精细化工生产企业的安全生产过程中，需要高效的开展各种各样的工作，尤其是从安全管理的工作源头出发进行相应的分析和处理等，给予安全管理高度的重视，提升企业安全运行的系数，做好安全管理的保证。
3化工生产及安全管理现状
3.1管理制度存在问题
进行精细化工生产期间，必须对安全管理工作加以重视，不断对安全管理有关制度加以完善。如果缺少健全制度，就无法对化工生产期间的一些不良因素加以控制。首先，企业进行精细化工生产之前，需拟定管理制度，因为管理人员对于安全管理这项工作缺少全面认识，导致制度和管理工作难以有效融合。这样一来，管理制度难以对工作人员进行正确引导。其次，化工企业内部安全管理部门较为复杂，导致安全管理具体流程非常复杂，给实际工作带来较大阻碍，进而对管理效果造成较大影响。最后，化工企业对安全管理具体措施加以落实期间存在困难，缺少健全的监管制度。
3.2化工设备管理不到位
强化各类化工生产设备的管理是保证化工生产安全进行的重要前提。近年来，我国科技水平获得了长足进步，各类化工设备与仪器也进行了多次更新换代，目前，化工设备已经逐渐向自动化和智能化方向过度。先进的化工设备对于保证化工生产安全发挥着十分重要的作用。但是部分化工企业没有做到与时俱进，其应用的设备还较为陈旧，其使用性能与安全稳定性都与新型设备无法相比。
4微反应技术对精细化工安全性的提升
4.1硝化反应
三角形、三角形的单通道反应器通常在室温(25° C)下工作，除非添加惯性释放和氮气作为稳定剂。停留时间将大幅增加，在常规反应器1/210范围内氨基酸含量较高，甚至可能超过100%。结果表明，提高产品质量需要采取安全应对措施来降低热量消耗。研究表明，t微反应器中的硝基率明显，反应速度主要由内部动力学决定。此外，如果未检测到副产品，则可以更好地控制反应过程。2000年以来，我们研究了微反应器中先进的硝酸盐反应。随着技术的发展，微反应堆的温度变化越来越明显，可以比室温更高。反应时间减少，可能低于0.5秒，表明微反应技术不断变化。2015年，西部电力化工公司开始为40kt/a微通道等材料建立柴油机工业设施。传统上，传统的批量反应的风险很高。而在我国，总容量只有5000t/a的一小部分。这也表明微反应技术非常安全可靠。
4.2氧化及过氧化反应
氧化工业的主要加工是大蒜工艺，在这种工艺中，总是希望用氢和氧生产绿色的开销氢。但是，由于氢和氧的直接混合物很容易被烧伤，工业方面没有发展。采用通道特性低于爆炸临界直径的原则，可以摧毁自由地基，保证爆炸极限内的反应速度。过去十年来，外国科学家开始直接从微型反应堆合成氢。诚实哪些UOP正在测试并计划用于批量生产。吴浩等人研究人员利用三维布管微反应器研究60 ~ 80℃温度下高浓度氧化氢。醋酸的快速合成使用是安全有效的，为乙醇生产提供了一些基本思路和原则。郑氏是由a-A12O3在涂层和银催化剂的支持下研制的，成功地进行了酶-乙烷试验，选用酶82%，速率57%，速度5000 H，在混合材料的风机中安全运行。在微反应器中，某些有机物质的氧反应(例如b .在流体中研究甲烷、循环利用和酶)以利用爆炸极限下可能的反应特性。对加工条件影响的反应是工业生产某些材料的指导原则。采用Srinivasan研制了一种t微反应器，具有用于制备硝酸铵的集成温度、流量和温度传感器。虽然许多研究报告都集中于此，但国内外工业应用却很少。原因是氧气浓度可能增加通货膨胀风险，增加控制平衡反应的必要性。许多氧化反应器需要金属催化剂，例如b .带电微反应器，一定尺寸，因此也考虑催化剂的有效处置。
4.3其他危险
微反应器中氮的硝化和作用简化了工艺参数(温度、时间、混合)的最优控制，实现了优质、纯、优质的氮涂料。关键是安全简化流程放大过程。寿命仅为0.5s的微型反应堆完成氰化物、甘油三酯和偶极子氰化物反应，从而缩短反应堆中毒素的寿命，减少泄漏的危险。(d)研究多晶微型反应堆和氧反应堆生产六甲基苯物质的过程，以证明微反应堆在高温下催化剂可行；微反应器中的三叉戟反射可以降低流体操作的潜在风险。许多研究表明，微反应技术在微调领域的应用提高了安全和环境友好性的质量水平。
结束语
从上述分析结果中可以看出，促进我国深化产业整体规模所需的微观反应技术需要严格、相关的技术，当然值得大规模扩展和研究。但是，微反应技术有两个极端。也有人高估了他在化学工业中的作用。我个人认为在实验室里不能进行两项理论研究。真正的工业化是不可能的。第一，提高精密工业的安全性是不可能的，特别是因为精密工业反应迅速，突出大范围的热辐射，容易投入使用，物质本身就燃烧起来。与毒药作出反应。虽然采用了微反应技术，但这些反应并不能从根本上消除风险，因此需要更好地了解和控制反应风险。第二，微反应技术对应用的传播构成了巨大挑战。
参考文献
[1]李春静.精细化工生产企业的安全管理对策[J].山东化工,2019,48(23):229-230.
[2]邹文斌.精细化工生产企业的安全管理对策研究[J].中国石油和化工标准与质量,2019,38(08):140-141.
[3]李国璞,常茂清,李继生.精细化工生产安全系统工程技术存在的问题和对策[J].建材与装饰,2019(31):215-216.
[4]罗芩,李颖,吴冰,童捷.微反应技术在提升精细化工安全中的应用[J].现代化工,2019,39(04):63-66.
[5]于涛.精细化工工艺安全的研究与设计分析[J].化工管理,2018(32):90-91.