辛 元[1] 刘亚廷[2]
三门峡黄河明珠（集团）有限公司三门峡水力发电公司， 河南 三门峡 472000
摘要：门式起重机安全管理的重点是整个门式起重机系统的安全，应从确保门式起重机的安全状态、操作人员的安全行为、建立安全管理规章制度三个方面来考虑。根据有关法律法规和技术标准规范，门式起重机的设计、制造、生产和使用应当采取制造、使用单位自检和国家有关部门安全监管相结合的方式进行检查。
关键词：门式起重机；安全检测；安全评价
在门式起重机的检验检测中，由于使用环境和设备条件的不同，各部件的故障率没有准确的判断标准，只能通过事故数据库和专家经验来判断。针对门式起重机事故频发，缺乏完善的监督机制和统一有效的评价方法，在总结各种可行的安全评价方法优缺点的基础上，建立了门式起重机两级评价模型，开发了基于VB的门式起重机安全评价软件，为合理、准确地评价门式起重机的安全状况提供了新的思路。
1门式起重机检验检测的重要意义
门式起重机运用自身独特的优势与特点，深受工业领域相关工作人员的喜爱和青睐，同时，应用的范围也比较广泛，是我国起重机中运用程度最高的一种机械。根据实践证明，将门式起重机运用到工业生产过程中，不但能够降低相关工作人员的劳动强度，还能让工业企业生产的效益大幅度地提升。
为了能够进一步确保门式起重机与国家所制定的标准相符合，不但要制定健全与完善的安全监督管理体系，而且还要加强相关工作人员的安全劳动意识。但是，在门式起重机具体运用的过程中，还会有一些不足和问题出现，在一定程度上影响了门式起重机检验的速度。对门式起重机进行严格、细致的检验，其目的不单单是为了能够提升工业生产的效率，更重要的是为了确保相关工作人员的生命安全。
2门式起重机的安全检测分析
2.1门式起重机的性能试验
（1）空载试验：控制系统、操作系统和安全保护装置运行准确可靠，各机构运行平稳正常，能实现规定的功能和动作，无异常现象（2）额定负载试验：按额定起重量试验，检查制动滑移量是否在允许范围内，挠度是否符合要求，主要部件是否损坏（3）静载试验：按额定起重量的125%进行载荷试验，检查主要受力结构部件是否有永久变形和裂纹，升降机构和操作机构的接头是否损坏。
2.2定期检查
定期检查应根据工作频率和环境条件确定检查周期，但每月不得少于一次。一般包括：1）起重机在正常状态下的技术特性；②起重装置、吊钩滑轮组、防松装置；③制动部件磨损情况及整体制动性能；④钢丝绳的伸长、磨损、变形、断丝和端部固定。
2.3自查
自检应根据工作频率、环境、温度等条件确定检验周期，但每年不得少于一次。包括：（1）金属结构焊接接头有无裂纹、腐蚀，螺栓连接是否牢固可靠；②电力系统运行情况、控制装置安全状态等；③指示装置的可靠性和准确性。
2.4检测中常见的设备缺陷
2.4.1门支撑腿内侧与主梁连接处焊缝缺陷
焊接缺陷中存在疲劳裂纹和焊接缺陷。疲劳裂纹肉眼难以发现，只能通过无损检测才能发现。接头处的焊缝是重要的焊缝。焊接缺陷是指焊接接头在焊接过程中形成的缺陷。焊接缺陷包括气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、凹坑、咬边、焊瘤等。
2.4.2钢丝绳缺陷
钢丝绳在起吊重物过程中直接承受拉力，在滑轮处承受弯曲应力和压力。压力情况很复杂。由于周期性运行，经常会出现大量的局部缺陷：断丝、断股、绳芯损伤导致绳径减小、外部磨损、弹性降低、内外腐蚀、波形、笼形变形、绳芯或股线挤压/变形、绳径局部增大，局部压扁、扭结、弯曲、受热或电弧损坏等。
2.4.3制动器缺陷
门式起重机制动器的可靠性试验是安全检查的重要组成部分。为了保证使用安全，制动器的设置和类型不尽相同。常用的制动器有两种：锥形制动器、电动机直接制动器和块式制动器。常见缺陷如下：①故意松开刹车，行走过程中大车打滑严重，刹车主要通过倒车实现；②磁铁线圈或电机绕组烧坏，推力器推力不能满足缓解制动要求或无推力；③弹簧发生塑性变形，变形超标或断裂；④结果表明：制动器各部件变形严重，主要摆动铰点磨损严重，磨损导致制动器行程损失过大；⑤刹车片过度磨损；⑥制动轮磨损超标或有油污。
2.4.4电气缺陷
门式起重机的电气系统比较简单，但电气系统的电源和控制存在缺陷和故障，对安全生产影响很大。常见的缺陷有：（1）继电器的结构、特性、动作、接触和误用引起的故障；②接触器触头灭弧系统故障、电磁系统故障、绝缘击穿或相间短路、机械故障；③金属结构和电气接地缺陷。
2.5以严肃的态度选择相关的检验技术
当专业人员在安装龙门吊的过程中，首先要选择一个比较好的平台，同时还要保证平台的稳定性，同时对周围的地形条件进行仔细的分析研究，因地制宜地选择最合适的安装方式。由于龙门吊具有超大重量的特点，因此在施工活动中，要加大基础施工的力度，通过优质基础的施工，确保起重机能够安全使用和工作。由于龙门吊工作过程的复杂性，在进行检验工作前，必须认真选择相关的检验技术，认真分析施工的具体情况，分别对相关配套设备、机械设备安装等进行检验，门式起重机的连接和其他方面。同时，相关检验人员还应考虑特殊环境和时间对门机的影响和制约，认真分析研究具体检验方案，确保持续改进。例如，当遇到线路接触器总是忘记安装的问题时，检查人员可以在工作前在设计图纸上标注问题，从而保证起重设备和数据的完整性，提高设备运行的安全性。
3门式起重机的安全评估分析
3.1门式起重机安全评估软件开发
根据一定的理论知识，开发了门式起重机安全评估软件。软件采用模块化的组织形式，通过模块划分对各种功能进行评价和计算，主要包括操作模块、模糊计算模块和数据存储模块。软件评估的主要步骤如下：（1）填写门式起重机的基本参数，包括额定起重量、起升高度、起升速度、工作水平等，起重机运行速度和小车运行速度（2）组织专家对一级指标进行评价，并将得分保存在相应的表格中（3）实现模糊综合分析模块，读取各专家对各级指标的评价结果，并通过模糊计算得出各等级指标的评价等级和门式起重机的综合评价等级。
3.2安全评价因子体系
门式起重机系统的安全评价非常复杂，难以用精确的数学模型进行量化，因此选择合适的安全评价模型是十分必要的。首先，对影响系统安全性能的因素进行了收集和分类。本文的划分方法是基于多年的安全管理经验，即系统的组成部分主要包括对安全起主要作用的因素，而不是次要因素。
结论
综上所述，虽然现阶段我国的门式起重机在检验方面还有一些不足与问题出现，但是，相信检验工作人员一定会在平时的检验过程中不断地总结和学习，并且还要进行仔细的分析和综合的讨论，不断提升自己的检验水平，主动、积极地运用新科学技术，大幅度地提升门式起重机工作的效率，促进我国的工业长期、稳定、健康的发展与运行。同时，在门式起重机检验的过程中，还要深化对设备原材料、接地设置、线路接触器等设备的安全检测工作，促进工业项目能够安全地施工。
参考文献：
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