李方军
北方华安工业集团有限公司 黑龙江 齐齐哈尔 161046
摘要：在机械数控的加工过程当中，人们为了控制和保障所要加工产品的质量，通常情况下都会让刀具保持高速运转的状态。而刀具作为加工的必要工具，长期的工作负荷会极大削减刀具本身的使用寿命。同时还受到工作过程当中其他因素的影响，刀具会呈现出不同程度的磨损。伴随着刀具磨损程度的提升，机械数控加工出来的产品质量就越低。产品质量的下降会严重影响企业的经济运行。一旦刀具的磨损程度达到某个临界点就有可能出现断刀的情形。断刀的次数的增多不但会影响产品的加工质量，还会增加企业的生产成本。为了避免这一情形的出现，在机械数控加工过程中需要提高刀具的使用效率，使刀具有限的寿命创造出最大的经济价值。而提高刀具的使用效率也成为了机械数控加工行业急需解决的难题，唯有解决这一技术难题，研究怎样才能高效使用刀具才能保障产品的质量，同时为企业创造可观的经济效益。
关键词：机械数控加工；刀具高效使用；优化探讨
引言
相比较于普通车床而言，数控车床在多个方面具有明显优势，如加工精度、生产效率等。数控车床逐渐成为机械生产的重要手段，提升数控车床的工作效益成为广大工作人员的思考重点。影响数控车床工作效益的一大重要工具即刀具，刀具的质量、使用、控制都将直接影响机械数控车床的运行稳定以及运行安全。因此，在推进数控车床机械生产的过程中相关工作人员必须重视刀具的使用与控制，这样才能够在保障安全性的同时提高经济效益，适应时代发展需要。
1对机械数控加工过程刀具的操作以及相应特点
(1)刀具刚度。刀具刚度在机床加工中广泛应用。刚度不足时，可能会出现振动和坡度等问题。这些问题会影响编辑的精确度。这甚至会影响生产力。主要原因是刀具振动会提高磨损程度并缩短刀具寿命。随着科学、工程和贸易的不断发展，对切削刀具的要求也越来越高，例如b .切削刀具的刚度和圆柱的固定横截面比。与圆柱的关系也必须是固定的。(2)刀具更换。对于CNC加工，必须根据刀具类型将刀具安装到刀具库中。该工具将在特定程序后进行转换和选择。例如，使用适当的掣点。工具的速度和精度通过各种过程来证明。(3)工具序列化。工具分析的序列化主要用于更好地管理。机床中正确使用刀把导致了许多刀具。通常，刀具的选择主要基于机器、材料、工艺等。并通过使用更合适的刀把提高加工精度。
2机械数控加工中刀具优化选用原则
为了进行高质量的加工生产，机械数控加工产业需要在刀具的选择上需要遵循一定的原则。在对零件形状塑造的过程中，由数控技术控制的机械加工产业的运作模式主要还是以人机互动原则为主。工作人员需要根据机床的性、材料的性能以及加工工序等综合因素合理选择加工所使用的刀具类型。刀具的选择既要满足机床和零件的基本要求外，同时也要将加工所处的工作环境、安装刀具的工艺以及刀具自身各方面所具有的参数都纳入到选择刀具的影响因素之中。除了保证刀具本身所具有的各项属性，在安装工艺方面也要配合整个生产流程，按照标准的采纳数不断提高刀具安装的角度从而保证加工零件的精准度。为了提升刀具的刚度，预防因刀具刚性不足而增加刀具的磨损，进而影响到刀具的使用寿命。工作人员可以尽量选择刀柄较短的刀具。刀具的选用原则更多的是依照零件的复杂程度、精密度进行选择，根据工序要求，对刀具进行优化，这样才能在符合生产工艺流程的标准下，降低企业的生产成本。
3高效操作机械数控加工时刀具的改进措施
3.1科学管理数控机床
鉴于数控机床和普通的机床之间存在差异性的缘故，要还是运用以往传统的方式进行数控机床的管理，则极有可能会对数控机床产生损伤。现阶段，在数控机床管理工作中计算机集中式管理模式应用得比较多。
此处所言计算机集中式管理模式具体指借助计算机或有关技术搜索并整理数控机床中的加工信息，同时再借助共享的方式使技术人员可以通过网络进行互相交流和沟通。该管理模式有效地将计算机技术和数控加工技术融合在一起，除了能节省时间以外，还可以对物流路线进行优化，同时提高生产以及加工效率，实则为进一步提高数控加工技术水平的有效手段。
3.2检查管控体系完整性
检验钻孔以及刀具的管控体系是否完善也是过程控制的重要内容，需要工作人员及时检查、及时调节控制。正如同企业管理一样，即使在刀具使用这一小的范畴内，也必须具备相对完全且有效的监控体系。第一，要对刀具的研磨和检查工作做到有效管控。明确具体的检查、研磨次数，对每一次的返修情况作出记录。这样能够做到“心中有数”，也能够避免出现刀具研磨和使用的问题；第二，要对钻孔工作进行必要且有效的管控，及时的对刀具进行复检。当复检出现问题时，无论是多么细小的问题都需要进行处理，而不是忽略。避免在实际过程中因为一些细小的问题而影响刀具作用的发挥，致使后续不合格刀具应用在机械数控车床加工工作中。
3.3保证刀具不与工件发生碰撞
机械数控加工过程当中最忌刀具与工件发生碰撞，一旦高速运转的刀具与工件发生了碰撞时的接触，一是影响工作的进度和效率，二是会缩短刀具原有的使用寿命。为了避免正常加工的进行，要使刀具的程度大于孔的程度，为避免刀具和零件相互作用时所产生的震动，应当选择较短的刀具。
3.4合理应用数控机床
机床属于机械数控加工机组中最为核心的组成内容，实现数控机床的科学合理化利用，除了可以将数控机床的优势发挥出来之外，同时也可以提高机械加工精度。所以应该及时地对日常机械机床应用过程中存在或出现的问题进行调整，保证数控机床能够合理有效地应用。首先，需要树立起质量意识，提升管理人员在机械数控加工和设备维检工作方面的重视力度，当然，数控机床也包含其内。基于此，按时开展机械加工设备的计提折旧工作，且应该定期不定期地进行一些设备运检及维护工作，及时有效地发现工作中存在的安全隐患问题，为机械设备的稳定运行提供良好的环境。其次，需要和维检工作人员定期开展相关的岗位教育培训工作，保证岗位培训可以持续进行，进一步提高在岗人员的工作能力和技术水平，真正意义上满足机械数控加工设备的维检及保养、故障诊断、分析排除等工作需求，以使得机械设备可以在很长一段时间内均处于相对稳定且可靠的工作状态中，防止事故发生。借助数控机床开展机械加工工作时，要将零件进行分类，具体分清是粗加工还是精加工，原因在于此三种加工方式在精度方面要求是不同的，并且同时加工工序以及精度的控制同样也会发生变化。因此，一定要搞清楚并且对加工零件予以分类，结合具体的加工需求选择应用合适的加工工序，使工作质量及工作效率均能够得到保障。
结束语
正如上述所说，数控车床机械加工过程中刀具的合理利用与控制实际上是一个系统的过程。它需要把握其钻削原理，在此基础上着眼于细节，进行刀具的研磨、合理的选择、正确的使用、必要的控制。这样才能够真正发挥刀具的积极作用，进一步推动数控车床机械加工工作的开展，在节约成本、提升质量、保证安全的基础上实现“多赢”。当前对于很多制造型企业来说，都在主张提高机械数控加工技术水平，原因是此举除了能提高生产效率外，还可以帮助企业不断发展。此外，更有助于促进我国制造业发展的科技化、高新化以及高效化，整体性提高企业核心竞争力。
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