赵丽娟
伊犁新天煤化工有限责任公司 新疆伊犁 835000
摘要：目前，随着我国科学技术的发展，自动化仪表控制技术已经被普遍的应用在了国民生产中的各个领域。自动化仪表控制作为现代煤化工的重要部分，深受业界的肯定。自动化控制仪表在煤化工中进行应用，可以有效提高企业生产效率。但是在应用中也会出现一些问题，本文就对煤化工自动化仪表的应用中存在的问题和解决措施进行深入探讨。
关键词：煤化工；自动化；仪表；发展
自动化仪表控制技术在煤化工领域的应用，有效地提高了企业的自动化生产水平，降低了人力成本。从长期来看，显著提升了的煤化工业的经济效益。在企业日常生产过程中，通过自动化仪表控制技术，有效保证生产过程中的温度、压力、液位、流量等参数的稳态运行，成为考量一个企业生产水平及管理化水平的重要指标。
1、智能自动化仪表的具体含义
智能自动化仪表是由不同的自动化元件所构成，在其应用过程中，不同的元件通过精密的设计而表现出了独特的功能，从而实现自动化控制、测量、记录以及显示，这在一定程度上取代了原本的模拟反馈控制模式，同时数字调节器以及自适应调节气源在其应用过程中体现出良好的应用价值。自动化仪表在环境监测以及电网建设等多个领域中都实现了有效应用，也在管道、风机、压缩机等煤化工行业的产品中进行了应用。在煤化工行业中，智能自动化仪表的有效使用需要相关的计算机软件和数据信息系统对其提供支持。因此需要结合煤化工实际生产情况来对其进行调整，以便后续工作中更加有效地实现系统的控制，同时也能够实现整体结构的优化，防止产生相应的问题。同时，智能自动化仪表系统的使用还可以按照自身的存储特点，保留和存储信息，通过相应的计算机芯片实现对操作区间参数的存储，这样能够有效地保障智能自动化仪表的逻辑处理能力。除此之外，智能自动化仪表在对数据进行处理的过程中，通过微处理器以及计算机软件来改善整体的施用效果，减小使用中存在的误差，为后续复杂工作的开展奠定良好的基础。
2、我国煤化工企业仪表自动化设备的常见问题和故障
2.1压力检测仪表常见问题
压力仪表故障是常出现的故障之一，它出现的故障主要分为两类，首先就是压力控制系统的波动性很大，不太稳定，在读取数值时很难准确的观测压力值，主要原因就是在安装过程中调节系数存在一定的问题，在工艺操作方面也存在一定的问题。另一方面，在压力控制系统中会出现死线，压力值没有随周围环境的变化而变化，这会造成很大的事故，煤化工企业是比较高危的生产作业，压力表也是控制大型机器的命脉。另外，出现生死线还可能是由于设备内部出现堵塞或者是工艺介质发生冻凝，这种情况是非常危险，如果不能及时发现并处理，最终会影响整个设备的操作和运行。
2.2温度检测仪表常见问题
温度监测仪表与压力检测仪表在功能上比较相似，它们都起到监察的作用，压力检测仪表监察压力的高低，温度检测仪表监察温度的高低。温度检测仪表常见的问题也分为两类，首先就是温度仪表上的读数时常不准确，影响读数不准的因素有很多，例如：仪表本身的温度补偿板块设计不够合理，这属于仪表自身的结构原理问题，这就要求设计者在设计仪表时要足够重视结构原理。另外一方面，读数会受到外部环境的影响，外界的环境比较复杂，比如；天气环境等等，外界的客观环境会在不同程度上影响温度检测仪表。另外一方面，温度检测仪表在工作时会出现波动现象，主要原因出在安装过程，安装人员在安装过程中没有进行良好的调试、安装工艺不够合理、仪表本身系统存在问题，这些都是造成仪表大幅度波动的原因。
3、煤化工自动化仪表常见故障的检测方法
3.1初步检测方法
煤化工自动化仪表出现故障后，首先要做的就是对其进行基础检查，也就是检修人员通过自身的技能和各项检测来判断故障类型。第一步，检修人员要认真排查仪表的元件以及接触线路，查看其中是否存在着接触不良或者脱落的情况。第二步，检修人员要检查自动化仪表中是否存在的短路的情况。检测方法就是通过嗅觉，闻一下仪表的内部以及接触线路中有没有烧焦的气味出现。第三步，检修人员可以查看自动化仪表发生故障前后的参数变化或者通过询问操作人员获得自动化仪表的运行异常。
3.2替换检测法
当前在煤化工自动化仪表的故障检测时，应用最普遍的检测方法就是替换检测法。替换检测法的特点就是能够全面地检测煤化工自动化仪表，并且检修人员可以直接对芯片和电路板进行维护。采用替换检测法首先要做的就是采用高质量的煤化工自动化仪表将发生故障的仪表进行替换，或者是用新部件替换掉煤化工自动化仪表中有故障的部件。如果替换仪表或者是替换仪表中的部件后，生产设备仍然出现问题，那就说明不是仪表的故障。如果替换仪表和仪表中的部件后可以进行正常的生产，则说明自动化仪表中存在故障。此时可以记录下正常生产时仪表的信息数据，与发生故障仪表的信息数据进行比对，确定故障仪表中发生故障的准确位置。检修人员也可以对替换下来的煤化工自动化仪表的元件和线路进行依次检测，既可以确定发生故障的准确位置，还可以了解仪表的使用情况。
3.3重新上电法
在煤化工生产中，有时会出现煤化工自动化仪表的工作状态不稳定，测量值震幅比较大，此时就需要采用重新上电法进行故障的检测。检修人员通过重新上电法可以直接解决掉煤化工自动化仪表中出现的卡机故障。如果重新上电后，仪表的故障仍然存在，就可以排除卡机故障，但需要检修人员对仪表的部件和线路进行全面的检查，找到故障的发生位置进行修复，尽快回复工业生产的正常运行。
4、煤化工企业仪表自动化设备存在问题的解决措施
4.1完善维护制度
企业要想顺利的发展，必须要有完善的维护制度，要让企业的员工有规矩可依，通过制度的建立，对企业的员工进行行为的约束和监管。企业还要根据检测的大数据进行分析并开展相应的维护操作。不同的设备会有不同的故障类型，企业管理人员要根据不同的障碍类型进行分析，并作出合理的分析和评估，评估出的结果可以使企业动态的掌握生产过程中存在的问题和安全隐患，保证设备的正常运行，从根本上降低企业的运行成本。
4.2提高工作人员的整体水平
要想从根本上预防设备障碍，就要提高工作人员的整体水平，在对企业设备进行维护时，最重要的就是防范。要从根本上提高工作人员的故障认识。企业还要定期对工作人员进行严格的培训，让员工了解设备的使用方法和维护技巧，不断提高员工的操作水平。另外一方面，煤化工行业的门槛较低，许多工作人员都没有专业的资格就上岗作业，因此，企业要提高操作人员、维修人员的选拔标准，在选拔时要严格按照工作流程完成人员配置工作。当今社会智能化发展迅速，设备的整个使用过程中还会面临更新换代的情况，这就要求工作人员要积极学习最先进的设备知识，并根据现行的设备做好相关培训工作，做好员工的考核工作，从根本上提高员工的整体操作水平，避免因为人为的原因造成操作失误和故障，避免不必要的损失。
4.3选择先进、优质的控制设备
企业在市场采购仪表设备时要选择先进、优质的控制设备，品质优良的设备在使用时能够有效的降低维护和检修难度，采购人员在进行采购时要依据实际的情况进行选择，采购人员还要根据企业的成本预算合理进行选择设备，在保证企业成本的基础上选择优质的设备。在选择时还要考虑品牌效应、质量、价格等等，做到最大限度的降低维修次数，只有把握好采购这一环节，才能实现企业经济效益和设备效益的最大化。最后还要注意设备的元件的型号、规格、尺寸等等，做到不让设备的质量问题影响生产进程。
5、结语
总体来说，在智能自动化仪表的应用过程中体现出先进功能。计算机技术的融合能够确保在煤化工生产过程中的相关数据信息得到更为及时全面的采集、整理和分析，从而体现出智能自动化仪表在煤化工行业中的具体应用效果，不断提升煤化工企业的生产效率，并保证产品的质量，实现对各种资源的充分利用。在这个过程中，需要充分结合智能自动化仪表的具体特征来完善智能自动化仪表的相关技术，使其在具体的应用过程中能够发挥出更为良好的效果，从而有效地促进煤化工行业的进一步发展。
参考文献
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