谢永清 杨思霖 吴成海
亚龙智能装备集团股份有限公司 浙江省温州市 325105
摘要：近几年，我国经济和社会发展方面呈现出了不断上升的趋势，进一步推动了我国科学技术的发展，PLC技术逐渐引起了人们的广泛关注，大多将其应用于生产中，能够实现对生产效率和质量的提升，能够使各行各业向着可持续的方向发展。将PLC充分运用到实际操作中，有利于这一技术所具有的作用得以有效发挥，这也是对于PLC进行研究的真正意义。
关键词：PLC；机电一体化
引言
与PLC技术相比，机电一体化生产系统在使用的过程中具有一定的稳定性。因为已经形成了一定的逻辑系统，所以在使用PLC技术时可以更好地对系统或体系进行控制。非常有效的提高了整个系统的整体运行稳定性。由此可以看出，在当今有越来越多的企业在机电一体化生产系统的应用过程中，已经开始有效地将PLC技术应用起来，通过PLC技术对系统的生产过程进行更加全面的控制，以此来确保系统能够更加稳定地运行。机电生产系统本身的功能相对于PLC技术来说，具有更加简单的特点，控制起来相对来说会更加的复杂，基于此，为了更有效地提高机电技术的自动化特性，在日常的生产中应用PLC技术是非常有必要的。
1简单概述PLC技术的定义和机电一体化的定义
1.1机电一体化技术
机电一体化技术与其他有关技术相比，其是多种技术结合发展的综合体，因此关于机电一体化的发展不能只注重技术的某一个层面，而应当将多种核心技术进行创新发展，构建出性能突出的机电一体化设施与技术。大部分研究表明，在生产制造过程中科学采用机电一体化技术，不但可以使生产效果出现质的提升，还能够有效减少人力资源的投入，从而有效提高企业的经济效益。目前在机电一体化技术的运用过程中，具有以下几个方面的特征：1）体积小、重量轻，因为机械技术、信息技术等方面的改革发展，机电一体化设备体积越来越小，所以其得到各行各业的广泛应用；2）生产效率高，为了满足市场对经济的需求，机电一体化设备的生产制作都采用了许多高效保质的生产技术；3）安全性高，机电一体化设备运用了较多先进的信息技术，因此其有着极高的应用价值，只需要通过计算机进行操作，就能够满足机电一体化技术的操作需求。
1.2PLC技术概述
PLC全中文名称为“可编程序控制器”，采用了CPU、存储器等外部设备，并且结合了电源的设计。PLC最关键的设计就是CPU，其功能相当于人体的中枢神经，可以通过对现场输入装置的扫描，将其状态或数据进行输入，并且能够对编程器中的用户程序和数据进行接收和存储，可以诊断电源状态是否正常，并且能够检查PC内部是否处于正常工作状态，对其语法以及相关指令的执行等进行诊断;对存储器装置的设计能够使系统的程序、模块化子程序功能的应用等操作进行存储，用户无法直接对其进行存取，用户在使用过程中，能够在编程器内对用户的数据进行输入。
2机电一体化中PLC技术的应用
2.1具有运动控制的应用
在机电一体化生产系统中，能够对运动控制进行有效的应用，是PLC技术在整个生产系统中具备的最基本的应用功能。讲得通俗一点，就是把机电一体化技术与PLC技术的有效结合起来，如此可以满足整个生产系统当前的运动控制目标。当生产系统的内部采用PLC控制时，能够更加有效地保证设备实现所需要的运动形式，设备之间的有效协调可以通过传感器来实现，但是总体看来比较麻烦，然而自从选择了PLC技术，就变得比较容易进行运动控制这项进程了，只需要在PLC技术系统中设置即可。可以在进行内部编程的操作中设计专门的程序模块来控制系统，从而确保这个生产系统能够进行运动控制。
2.2具有开关逻辑控制的作用
在实际生产中，PLC技术应用于机电一体化生产系统时具有开关逻辑控制功能，该功能是PLC技术最关键的应用功能之一。对于PLC技术在机电一体化生产系统中的应用，开关逻辑控制可以说是至关重要、独具特色的，是该技术顺利应用的基础。比方说在如今的企业生产中，如果想要有效控制实际的生产系统，可以采用PLC技术进行控制工作，以此来代替生产系统中继电器，也可以采用PLC设备进行控制操作。此外，在使用PLC的过程中，构建PLC数控机床系统可以通过PLC技术和PLC设备进行有效的图形显示，帮助操作人员更好地观察当前PLC机床控制系统中产生的数据变化，所以构建具有非常强大的控制功能的系统是非常有必要的。
2.3具有数据处理的作用
数据处理工作对于目前的任何一个生产企业来说，是必不可少的重要工作环节。PLC技术能够对每个工作内容数据的有效处理，往往可以帮助企业更好地了解当前产品。在实际中的生产质量，能够通过对产品数据的调整和计算，我们也可以仔细观察企业当前的生产效率。在数据处理方面，使用PLC设备运用PLC技术进行生产，可以实现逻辑运算、函数运算和矩阵运算等算法来进行数学运算。而当PLC设备再次使用时，相关数据也可以有效的传输和转换。方便了数据处理的下一步工作，提高了工作效率。PLC在使用时还可以将采集到的数据与存储在原系统中的数据进行综合对比。为了保证PLC技术系统在工作过程中的数据比较出现偏差、结果出现问题时，系统可以直接停止工作，以此来避免非常大的误差产生。
2.4具有过程控制的作用
过程控制在现实中是最重要的，在实际生产操作上，相对于上面提到的任何控制工作，都更加重要一些，因为过程控制在任何当前的生产系统中都需要进行。工作过程控制其实指的是对某些零件、液位、流量等此类相似的加工工艺参数进行有效控制，实现生产过程的智能化自动控制。除此之外，在一个产品的生产过程中，具有一定控制技术的产品生产过程可以更好地进行。它可以影响或调节产品的生产质量，因为在过程控制工作中，主要的内部控制参数是生产过程中产品的质量参数。在当前的过程控制工作中，仿真量是整个机载过程中最重要的技术指标和数据指标。工作中，常常需要观察的有效模拟情况，因为一旦他们试图进行任何更改，它可能会导致生产系统不能正常工作，影响产品的质量，似乎使用PLC技术在生产过程中会产生有效控制仿真、模拟输出和模拟输入。它能够按照工作人员的设置，向着具体的目标运作，然后完成保证整个系统的稳定性的目的。
2.5通过PLC技术检测到的模拟值非常接近实际值
在很多工厂建设项目时，通常首先采用PLC系统进行仿真试验。若检测值符合本建设项目预定目标范围，则依旧按照原定的计划进行生产和施工的投入。可是，如果检测值不符合预期的目标范围，则对其进行调整，调试完毕后再次尝试。由于PLC系统本身具有较强的过程控制能力，一般的情况下，PLC测试模拟值会比较接近于现实中的实际生成值。由于PLC系统对于仿真数据的变化具有很强的敏感性，所以这也是PLC技术在社会上被广泛认可的原因。
结束语
现实社会市场的竞争越来越激烈，各行各业都面临着严峻的竞争形势。结合PLC的优势技术，机电生产行业创新生产模式和流程，打破传统生产方式的限制，促进生产质量和效率的提高，促进中国社会主义现代化建设，提高在中国的工业生产水平。
参考文献
[1]支松柏.PLC在机电一体化生产系统中的应用[J].江西电力职业技术学院学报，2019（5）：8-9.
[2]巴忠磊.PLC设备在机电一体化设计中的运用[J].电子世界，2019（12）：183-184.
[3]王宁.PLC技术在煤炭机电一体化控制中的作用[J].中国石油和化工标准与质量，2019（8）：222-223.