李俊 康海勃
新疆中泰集团美克化工股份有限公司 新疆 库尔勒 841000
摘要：近年来，在生产结构不断创新发展的背景下，行业以及个人对化学产品的整体需求量都有较大的提升，对化学工程给予了较大的关注。然而由于化工行业的发展与生产过程中存在较多技术应用问题与生产标准问题，因此在加强对化学工程关注的同时，也应该注重其中所存在的安全问题，对化学工程和工艺设备的安全性进行合理准确的评价，从而才能够确保化学工程生产运行的安全质量，有效降低安全事故发生的可能性。
关键词：化学工程；工艺设备；安全性
1化学工程与工艺设备安全管理的重要作用
经济的发展与科技水平的革新升级为化学工程的发展以及工艺设备的应用带来了更加广阔的空间，在化工产品的生产中所使用的工程技术与工艺设备都经过了升级优化，再加上当前市场上化工企业之间的竞争日益激烈，化学工程的生产活动中侧重了对生产效率的关注，一定程度上忽视了生产过程的安全保障，进而常常出现一些较为严重的安全事故。通过对化学工程的安全设计以及对工艺设备的安全使用，有利于提升化工企业的综合竞争力。在确保其基本生产效率的同时能够保证工程生产活动的质量，使得化学工程可以保持正常的运行状态，从而达到优化化工生产的目的，更充分地满足市场对化工产品的生产需求，利于增强化工企业的综合竞争实力。
2影响化学工程与工艺设备安全性的常见原因
2.1安全管理制度不完善
化工行业与其他行业最大的不同之处在于，化工行业中的生产活动具有较强的危险性，诸多化工企业基于此都会制定相应的安全管理制度，以此来保障化工生产活动的正常进行。但是结合实际情况来看，部分化工企业所制定的安全管理制度存在不完善之处，具有不足和缺陷，在实际应用落实过程中难以满足真正的安全生产标准，甚至由于管理制度的不完善导致出现一些安全问题，危害化学工程的正常运行，对工艺设备的安全运转生产也造成影响，不利于化工企业的稳定发展。此外，安全管理制度的不完善使化学工艺设备得不到完善的管理与维护，缺乏定期巡回检查的计划与安排，对于工艺设备存在的安全漏洞无法及时有效地发现，为化学工程的生产运行预埋下安全隐患，逐渐积累的安全问题越来越大，最终会引发更加严重的安全事故，造成化工生产活动被停滞或造成工作人员的生命安全受损。
2.2人为因素的影响作用
化工企业的生产活动中有许多安全问题的发生都是由于受到人为因素的影响，最常见的人为因素之一是操作不当而引起的，对化工生产活动产生较大危害程度的影响，并且这种危害具有直接性，一般都很难挽回。由于人为操作失当的问题除了会造成生产事故之外，如果是近距离的人为操作，则会对工作人员的人身安全造成威胁，造成生命安全事故的发生。而导致操作不当的原因在于技术人员没有按照既定的操作标准开展工作，对工作流程不认真。
3化学工程与工艺设备安全性的管理对策
3.1加强化学工程与工艺设备安装过程安全性管理
确保化学工程与工艺设备的安全性，首先要从施工过程开展安全管理。对于化学工程的设计阶段，要充分结合实际的化工生产需要和生产环境情况，利用专业的工程技术知识和设计知识对化学工程进行设计，其中需注重工程设计的安全性，确保所设计工程符合化工行业的相关安全标准。
对于化工工艺设备，则需从最初的招标工作一直到最终的使用环节都强化安全管理，即在招投标阶段严格审查工艺设备生产厂商的资质、标准，保证设备的合规性；在运输阶段对一些高精度设备进行认真的防护，避免运输途中受到磕碰损伤；在正式投入使用之前，需由专业的技术人员对工艺设备进行功能测试，在确定其各项功能调试好之后才能继续使用，全面保障化学工程与工艺设备的安全性，切实减少化工生产活动安全事故的发生，为化工企业的稳定发展提供有力保障。
3.2提升化学工程与工艺设备安全因素的识别控制
化工企业在生产活动中应积极提升化学工程与工艺设备安全因素的识别控制，及时发现安全问题处理问题，才能够确保化学工程与工艺设备应用的安全性，进而才可以为化工企业生产活动的有序开展创造条件。对于安全因素的识别与控制，要对化学工程的设计原理和工艺设备的运行原理进行深入分析，明确各种可能出现的问题，制定相应的问题解决对策，一旦发现安全问题时可以在短时间找到有效的应对方法，从而防止安全事故的发生。如对化工原材料的性质、生产方式等进行分析，结合工艺设备的功能，判断其是否可以适应设备的生产要求，以及可能对设备造成的腐蚀等风险，然后定期开展对设备的检修与维护，确保设备性能不被损坏，保证化工生产活动的安全质量。
3.3完善化工自动化体系的安全性管理
科学技术的发展促使化工企业的生产活动中应用了越来越多的自动化技术，并形成了相对完整的自动化体系，其智能控制着化工企业的各种生产活动，极大程度上提升了化工企业的生产效率，因此，对自动化体系的安全性管理也是不可缺少的。自动化体系的构建基于网络信息技术而实现，其面临着诸多信息网络风险，对此，化工企业要积极强化对自动化体系的安全检查频率，发现隐藏的各种安全问题及时处理。另外，也可以通过设置安装安全防护软件以及安全预警机制等，快速、准确地掌握化学工程的运行情况，对于一些技术性的操作数据资料以及核心信息进行有效保护，避免受到网络攻击，防止自动化体系受损，确保化学工程和工艺设备的安全性。
3.4增强化工工作人员的安全意识
化工企业需要不断增强化工工作人员的安全意识，在日常工作中不定期组织员工进行安全培训，帮助工作人员了解化学工程运行的安全知识，深化工作人员对工艺设备操作流程、规范和标准的理解，从而促使员工在设备操作中能够更加规范的生产。另外，为了更进一步强化员工的安全意识，还要对其实施责任机制，明确不同岗位上员工的职责，督促员工在化工生产中以认真、严谨的工作态度，主动积极地面对化学工程和工艺设备的安全管理。
结语
综上所述，化工企业是当前社会经济发展中的重要组成部分，其生产活动中存在较多的安全问题，影响着化工企业的发展质量和稳定性，因此必须加强对化学工程与工艺设备的安全管理，全面了解安全问题发生的原因，找到更有效的安全问题处理方式。若想实现对化学工程与工艺设备安全性的提升，化工企业应加强化学工程与工艺设备安装过程的安全性管理，提升安全因素的识别与控制，完善化工自动化体系的安全性管理，增强工作人员的安全意识，从而才能够确保化工生产活动的质量与效率，不断推动化工企业的稳定发展，满足市场对化工产品的多种需求。
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