武历锋
山东民建勘察测绘有限公司,山东省 淄博市 255000
摘要：在岩土工程施工期间，深基坑支护施工技术是确保工程安全可靠的重要保证。本文详细地阐述深基坑支护设计施工技术及其注意的要点，希望能够给同行带来一定的参考价值。
关键词：岩土工程；深基坑施工；设计与施工
1关于深基坑支护设计以及施工的重要性
岩土项目的基坑支护技能及施工会受到该区域的地质情况、挖掘厚度以及支护架构的使用时间等等的影响，所以负责人要按照施工实际情况与所需要的支护架构来实行科学设计，严格把控每一环节，从而来保障施工的整体质量，现阶段的建筑物之间的间距越来越接近，加大了施工的难易程度，还会影响到四周环境，按照以前的技术和施工时没办法满足现在的需求，也没有办法满足深基坑的挖掘以及支护所必须的高度，可能会造成部分安全事故的发展，威胁着国民的生命财产安全，因此，有关负责人需要完善深基坑支护技术。
2关于深基坑支护设计常用的技术
2.1锚杆支护技术分析
该技术具备极强的加固支护效果，而且满足逆作法施工条件有利施工期边坡的稳定性，同时能较好了控制变形，适用于对变形要求比较严格的基坑支护，也可适用于较深的基坑支护。对于杆体来说，依据项目实际条件选取合理材料，这就包括聚合物件、金属件以及木料等等，施工人员利用外力冲击将其安置于岩土体之中。接着，再合理应用杆体、头部尾部托板，通过粘结作用有机地将岩体以及围岩密切地联结在一块，全面地发挥其杆体材料较强抗拉能力，提供较大水平反作用力。总的来说，采取锚杆支护技术不但可以有效地提高支撑体所受拉力，同时还能够确保支持体系愈发安全可靠。
2.2深层搅拌桩支护技术
在采取该技术的过程中，相关的施工人员要仔细留意格栅的措施，如果基坑深度大于7m，那么红线和坑边会形成比较远的间隔距离，从而逐步提高支护效果。在深层搅拌桩支护作业期间，操作人员要注意如下几点：其一，依据设计比重合理混合水泥以及石灰等原材料，从而配制出相应的固化剂。其二，充分地利用高强度机械均搅拌固化剂以及软土，在搅拌的过程中发生化学及物理反应，从而有效地提升强硬度。
2.3土钉墙支护技术分析
土钉墙支护技术的适用性较强，而且满足逆作法施工条件，有利施工期边坡的稳定性，可以应用在多种环境之下不但操作便捷，同时还可以提高基坑边缘土层稳定性，倘若深基坑边坡位移出现了一定的约束性条件，那么就可以优先采取预应力锚杆技术，如果地下水位相对较高，或为软土地基或松散填土地基，不宜采用土钉墙支护。
2.4自立式支护技术分析
自立式支护技术通常可以划分为悬臂式排桩支护以及水泥搅拌桩挡墙支护两种类型。在此之中，前者就是指相关的施工人员通过人工冲、挖孔、钻孔灌注桩展开支护工作，即使是在深基坑缺少支撑的情况下，也可以保证机械挖土工作的顺利进行。对于基坑偏深、地质基础不牢的深基坑，倘若采取该项技术，那极易导致支护桩顶部出现大幅度偏移，这会提升整体施工的成本支出。而水泥搅拌桩挡墙支护技术能够在深基坑缺少支撑的情形下确保机械挖土以及施工地顺利进行。但是，该支护技术挡墙规模较大，土层内所含的有机质以及水分都会削弱支护强度。因此在应用该技术时，尽可能地要选取深度不高于6m以及地质条件较佳的深基坑。
2.5钢板桩支护技术分析
由于深基坑施工环境较为恶劣，因此在实际作业过程中可以相应地处置热轧型钢，将之制作成为钢板桩。一般而言，在进行加工的过程中，可以优先选取钳口式、锁扣式等手段，将钢板桩衔接完整，从而形成一系列板桩墙。在岩石项目中积极采用板桩墙，能够充分地发挥其挡土、挡水的作用，保证深基坑作业的安全可靠。
3现阶段深基坑支护设计和施工存在的问题
3.1设计和施工两者之间的差别
岩石项目深基坑支护技术的重要内容就是设计工作，其直接影响到后续的施工是不是正常的实行，对于施工来说，岩土的地质非常复杂，会给后续的施工造成不利影响，有可能出现突发情况，导致设计与施工之间存在着一定的区别，也会导致最后的施工质量和成效和预期存在着较大的区别，其主要原因就是地质条件的不同致使施工每一环节操作不到位，也有可能存在工作人员的专业技术不足或者其他因素造成的。
3.2对边坡维护没有达到施工的准则
岩土项目深基坑施工中，会受到非常多因素的影响，致使施工没办法达到相关标准，像工人施工时常出现没挖或者超挖的情况，负责人对施工场地管理不到位，设备操作人员的技术没有达到施工标准等，这些因素都会导致施工质量不达标，在施工进程中，机器设备维修以后，实际状况和预想状况不一样，施工后续都会出现非常多的安全隐忧，这些问题也是深基坑支护施工中的最常见的问题。
4完善深基坑支护设计以及施工的一些措施
4.1采用适合的深基坑支护技术
工作人员选择一个适合岩土项目工程的深基坑支护技术，能够让岩土项目的设计以及施工更加便捷，需要按照岩土项目来对深基坑支护实行技术上的探索和分析，不一样的支护技术适用范围也是不一样的，在选择支护技术时需和项目工程的真实状况相结合；其次，工作人员还需要关注岩土项目深基坑支护施工中所出现的混合式支护、悬臂支护以及重力式挡土墙这三种之间不一样的支护，这三种支护所对应的岩土项目也是不同的，因此需要和自身实际情况相结合来严格的选取。
4.2改善挖掘的问题
工作人员可以和设计师交流沟通，一同深入的改善岩土项目工程的开挖问题，还能够提高岩土项目施工的整体质量，岩土项目的设计师和工人可以拟定不一样的方案，来针对不一样的开挖点，且需要根据施工现场真实状况来拟定一套科学合理的设计方案，根据这份方案才可以保障施工的整体质量，还可以缩减项目所需要的投入成本；其次还能够更加有效地降低岩土项目工程施工出现问题的几率。
4.3加大力度深基坑支护的整体质量检查作业
想要预防出现各种各样的安全以及质量事故的情况，在岩土项目施工中需要按照不同程度的需求去采用深基坑支护技术，进而保障岩土项目处在健康良好的状态下，才可以预防安全事故的出现；其次，还需要对深基坑支护项目实行整体质量的检验，检验主体是不是出现变形情况，可以提高做好处理准备工作，相关负责人可以快速的进行维护，进而保障深基坑支护技术的正常利用。
4.4优化施工措施
首先，在开工之前，相关的施工人员要勘察所有地下障碍，熟知周边环境，以现实情况作为依托进一步优化施工方案，仔细地优化并调整土钉实际方位以及角度，确保它们可以和深基坑保持紧密的契合度。其次，严格依据设计规范进行操作，在施工期间，只要遭到不良事故，就需要在第一时间改变具体位置，相应地增减土钉上、下间隔，仔细优化调整施工角度以及土钉参数，如此一来减少不良事故带来的负面影响。接着，相关的施工人员将土钉安置于既定位置后，迅速提供注浆及喷锚处理。如果遭遇不良障碍，那就需要减少注浆压力以及水泥剂量。在注浆期间，确保压力稳定不变，而实际流量把控在5升/分钟以内。最后，相关的负责人需要注重对基坑外部的实时监测工作，保证基坑周边土体和道路不会出现变形问题。
结束语
综上所述，在进行岩土工程施工期间，深基坑支护施工是不可忽视的一部分，其对于技术上的要求很高，所以本文阐述了当下应用比较普遍的支护施工技术，如土钉墙支护技术、自立式支护技术等等，工程人员需要根据其施工条件以及各支护技术的优势特点选取最佳的施工方案。
参考文献
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