李明芮 王远航 王相龙 刘畅 于立强
长春中车长客模具有限公司 吉林长春 130062
摘要:我国的经济科学在快速的发展，而机械技术也逐渐完善，表现在方方面面，具体表现在功能的可靠性与性能的持久性上。而加工工艺的精湛与否，对实际机械运转中的误差把握精确与否，性能优良与否的关键性因素。机械产品的加工工艺技术是是机械技术研究的主要组成部分。在掌握机械工作流程的基础上，通过总结产品运转的规律，最终要实现一个目的，那就是产品质量与性能的提升。该文献探讨加工过程中的工艺误差问题。
关键字: 机械加工工艺技术；误差问题；探究分析
引言:
经济时代的到来，让人们对科学技术产品的要求日益增高。对于机械加工工艺技术的误差研究是提高产品质量与性能最有效简洁的途径。但是，在实际的生产中，多个系统机床连续配合工作才能形成一个完整的工作流程。同时，不同的机床所生产的样式，尺寸大小，生产类型也是大不相同的，因此，我们应该结合实际的情况，根据不同零部件的不同要求，寻找选择合适的加工方法，合理有效的配置加工次序。
一、机械加工的简要概述
机械加工技术是由不同的加工规程组成的，根据不同规程的流传顺序，通过对技术的合理安排，完成对产品的加工。什么是工艺规程呢？简单来说，就是指依据产品的数量，形状，规格，结合实际的设备条件，工作人员文化素质情况，制定符合实情的加工工艺流程。将其写成文件，就是所说的工艺规程文件。这类文件的用途相当大，生产车间正是在该类文件的指导下进行生产。
在实际的生产过程中，起主导作用的是工艺规程。但不同地方的实际情况不同，在机械加工工艺流程中，应该使用恰当的加工方法，改造毛坯的形状，质量，规格，让它可以产成零件的过程，就是机械加工的过程。因此，工资流程是机械加工工艺过程的起点，原材料进一步加工制作，就可以成为产品或者是半产品。一个普通零件的加工流程大概是通过最初的初加工有了一定的形态，再经过精细加工，装配，检验，以及最后手产的包装过程，就是一个普通零件的生产过程。
二、导致机械加工工艺误差产生的因素
（一）机床运转中的制造误差
机床运转中的主要误差大概有三种的，分别是主轴回轨、导轨和传动链这三个主要的方面。什么又是主轴回轨误差呢？它是指主轴的实际回轨线与平均回轨线变动量的大小，对加工零件的精细度有很大的影响。导致主轴回轨产生误差的因素也有很多，其中，主要是主轴的同轴度，轴承还有各轴承间的同轴度，绕度等。
导轨则是指规定机床各个部件位置的基点，是机床运转的基本依据。除了导轨自身误差的影响之外，导轨安装质量也是一个较为主要的影响机械加工工艺误差影响因素。
整个机床运转过程中的能量传动体系，就是传动链，它两段传动机器的相对不一致，链条与传动机器的摩擦以及装配方面的问题也是主要的影响整个机械加工体系的误差。
（二）用具误差
用具误差主要是指刀具的误差和刀具种类的误差两个方面。
刀具误差主要是体现在生产过程中的摩擦导致的刀具的磨损，因此会对工件的规格产生影响。而刀具种类的影响则体现在，刀具的制造误差，主要表现在夹具对加工零件的误差。
（三）机械加工的定位误差
这种类型的误差主要是因为基准点不重合以及定位的副作用导致而成的。所以，在实际的生产过程中，必须精确的选择工件上的几何点为零件定位基准，如果定位基准点出现误差，则会导致生产中的误差。这也是工件变动量上形成差别的主要影响因素。
（四）工艺系统中的误差
工艺产品也属于消耗品，有自己使用的期限，如果超期则会导致变形，因此而导致机械加工工艺过程中的误差。工件的刚度是产生误差的另一个影响因素。
三、降低加工误差的原则和方法
为了保证机械加工零件的精准度和安全程度，质量等，必须在机械加工工艺技术中有一定的标准和原则，严格遵循这种原则能够减少误差，增强精准度。
（一）误差分组法
1.减少加工中的直接误差
加工工艺中由于各种原因会直接导致误差产生，我们应该分析这类因素并进行削弱和消除。
2.填补避免不了的误差
根据原始误差量的大小，通过增添原材料的方法来填补或者是抵消原有的误差，通过使用这种方法，降低加工误差，提高精准度。
3.使用误差分组法
误差分组法中的加工精度比较准确，工资技术也更为完整。但是受到原料或者半成品精确度的影响。但考虑到经济方面，从加工工序上直接减少误差或者补差误差是不经济的。因此把毛坯分成几个部分，在通过尺寸的调整或者器具整合定位来缩小误差。
（二）机械加工应该遵循的原则
在机械加工工艺的具体操作过程中，必须遵循以下原则。第一，对于机械零件加工，要分为精加工与粗加工，对于粗加工来说，在处理过程中会受力较大，从而出现某些硬化状态现象，降低精准度，因此要对零件进行降低内应力处理，从而增加机械加工零件的精准度与质量。第二，在机械加工过程中，必须选择适合的机械设备，针对不同的工艺零件选择不同的设备，分清楚精加工与粗加工，分别是有高精度的机床与低精度的机床。第三，在对零件进行加工的过程中，无论是在加工前还是加工后都要对某些设备和零件进行热处理，对于某些精度高的零件，还要进行精磨处理。在进行内应力的热处理过程中，可以利用常用的回火，正火，退火，调质等等方法，在对零件进行精磨处理的同时，不断加强零件的精准度和质量。
四、结语
总而言之，在机械加工工艺中难免会出现很多误差，而这些误差也会影响机械加工工艺的精准度。因此，在未来机械加工工艺过程中必须严格控制这些误差的出现，由于这些误差是多种多样的，因此无论是从控制方法，还是各种机械的使用质量的方面都要加强控制，延长机械产品的使用，从而能够保证机械加工工艺和技术能够健康持久，稳定发展。
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