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1.浙江鸿盛化工有限公司 2.浙江安诺芳胺化学品有限公司 3.浙江安诺芳胺化学品有限公司
摘要：化工工艺主要指的是原材料经过化学反应生成产品的过程，此工艺会对大量的资源利用，实现物质转换。化学工业可推动我国经济高速发展，随着化工工艺的不断成熟，其工艺自动化水平在不断改善，产品的生产效率得到了大幅度的提升，但是化工生产过程中会产生大量的资源消耗，也会造成生态污染，对环境造成的危害非常大，因此，采用节能降耗技术非常必要。
关键词：化工企业；节能降耗；技术
引言
从进入到工业社会背景下，工农业消耗大量能源，从而出现能源短缺问题，并且导致出现环境问题，影响了经济社会可持续发展。对节能降耗技术进行分析，属于各行业发展热点、重点问题。在化工行业中，节能降耗技术能够使化工生产中能源消耗得到降低，提高能源综合使用效率，使温室气体排放得到降低，从而实现化工行业可持续、绿色的发展。以此，要对化工行业节能降耗的作用进行明确，并且使用多种措施，使节能降耗技术的使用水平得到提高。
1化工工艺中节能降耗技术的应用内涵
新时期和新形势下，我国经济正由高速增长阶段向高质量发展阶段转变，各类型化工企业均面临着转型升级的重要挑战，化工行业供应链体系的标准化发展趋势愈加明显，在这种情况下，应建设完善的生产体系，以满足高效率生产、绿色生产需求。结合实际情况在化工工艺中有效应用节能降耗技术将进一步促进化工行业向绿色化、可持续化转变，并在化工行业市场化程度的不断提升中全面改善市场竞争格局，提高我国化工行业的核心竞争力，有效拓宽化工发展领域。现代化的生产理念和先进节能降耗设备在化工工艺中的有效应用可取得实质性成效，为化工行业经济增长提供稳定驱动力，促进化工行业实现转型升级，并在国家产业政策的大力支持下，形成优良的产业环境。
2化工工艺中的新型节能降耗技术及其应用
2.1高效阻垢剂的使用
现代化工工艺中机械设备的应用范围愈加广泛，促进了化工生产效率的提高。但是化工生产所面临的环境较为特殊，机械设备长期在高温、高压、高湿度或者是腐蚀性气体液体中进行作业，可能会出现氧化或者是被侵蚀的问题，影响其运行的效能和安全性，还可能造成设备使用寿命的缩短，进而出现资源和能源的浪费。基于此化工企业可以通过高效阻垢剂的使用，在机械设备的表层形成防护，对难溶性无机盐进行一定程度的隔绝，减少或者避免金属设备的表面沉淀以及结垢的出现，在保障化学反应的效率的同时延长设备的使用寿命。此外除垢剂的使用在一定程度上可以对化工工艺流程中生成物的纯净度进行保障。
2.2加强管理
在化工生产环节，想要将能耗降到最低，有效的管理手段与健全的管理制度同样必不可少。现实工作中，化工生产企业的实力与管理水平可以在无形中决定化工工艺的水平。通过实践证明，要想做到节能降耗，发挥出节能降耗最大价值，就要结合企业现状，完善企业工艺流程，确保各项技术和设备可以充分利用。从上至下推行节能降耗理念，站在企业管理者的角度，要强化员工责任意识，让相关人员都清楚明白节能降耗的重要意义，优化企业责任机制，将管理责任细致划分，委派负责人加强管理与监督，凡是违反节能降耗理念的人员，都要按照处罚条例进行惩处，以此来约束人员行为，将节能降耗落实到底。与此同时，还要定期组织员工对节能降耗技术的实施进行经验交流，在学习中提高技术应用水平，推进新技术的应用，对员工进行技术创新的鼓励，完善员工节能降耗专业知识框架，提高员工实操能力和专业知识水平，为节能降耗的顺利实施提供保障。只有做到上述几点，才能将工作质量提高，高效率开展节能降耗的一系列工作，减少事故的发生，推动化工企业平稳、健康、持续发展。
除加强管理以及加大设备投资外，作为化工行业人员，要具备先进理念，与时俱进，努力进行技术开发，将资源的应用优势发挥到最大，实现资源的合理利用和科学整合，将节能降耗技术作为推动企业发展的第一生产力，提高重视程度，充分利用该技术，为企业发展转型助力。
2.3酸性气体脱除技术
煤炭中具有硫元素和氮元素，在煤气化甲醇生产过程中，出现一定量酸性气体，比如三氧化硫、氨气、二氧化碳、硫化氢。酸性气体会对甲醇生产设备造成腐蚀，还会污染外界大气环境。在低温甲醇洗工艺中使用酸性气体脱除技术，能够对甲醇排放废气污染得到控制。酸性气体脱除技术是使用物理吸收策略脱除气体，在低温甲醇生产时，煤化气体具有大量酸性气体，此气体在煤化气体中融合，对甲醇提取工艺效率和质量进行保证。要脱除合成气体中酸性气体，从而保证甲醇生产。在脱除酸性气体过程中，通过吸收式智能装置提供给酸性气体-40℃工作环境。合成气体利用制冷装置，基于低温作用被酸性气体吸收。二氧化碳通过吸收塔上部实现脱除处理，硫化氢气体在吸收塔下部实现脱除处理，对煤化合成气体性能进行保证。基于制冷装置使煤化合成气体温度降低，保证低温煤化合成气体能够在甲醇生产中参与。基于酸性气体脱除技术的处理，降低合成气体二氧化碳含量到1.5%以下，降低硫化氢含量为0.1×10-6，满足甲醇生产节能降耗原则。
2.4采用阻垢剂实现节能降耗
化工企业的一些电气设备在使用很长时间后会出现污垢和腐蚀现象，对设备的传热性能产生很大的影响，热化效率低下，这样就会导致大量的化工能源消耗。针对这类问题可以选择性能比较好的阻垢剂，从而对设备进行定期的保养，使化工企业的能源消耗维持在合理的范围内。化工工艺中可以推广大量的节能技术，以确保化工企业健康长远发展，使化工企业获得更多的效益，化工工艺使用节能降耗措施也呈现出社会责任，可确保企业树立良好的口碑。企业应高度重视，合理地采用阻垢剂，实现节能降耗。
2.5有效融合先进技术
面对日益提升的化工产品生产压力，应积极打破传统生产框架和管理框架的限制，全面整合并应用相关先进技术，促进化工工艺节能降耗水平的提升。例如，可借助互联网技术搭建化工节能降耗信息集成平台，该平台主要包括生产管理子系统、监控管理子系统、运输管理系统、电力供应管理系统，以C/S模式和B/S模式系统架构为前提，实现了数据库设计。以该数据库为基础，相关生产管理人员能够全面整合化工产品的生产信息和能耗信息，根据节能降耗要求，完成生产过程的有效管控。另外，在搭建化工信息集成平台的过程中，还可有效融合数据挖掘技术和数据分析技术，对化工产品的能耗环境进行具体感知，导出一段时间内化工产品生产过程中的能耗信息变化特征，明确化工工艺的节能降耗改进方向，实现节能降耗环境的针对性优化。另外，还可通过开展化工工艺节能降耗现状分析，明确当前化工产品生产过程中主要的能源消耗模块，以此为前提，精细化开展完成相关环节的优化和改进，进一步挖掘能源浪费隐患的来源，提高能源管理的有效性和深度。
结语
节能降耗技术在化工工艺中广泛应用，有利于化工生产无效能量损耗和污染的降低，推动行业的绿色化发展。化工节能降耗技术对于涉及的技术类型和管理内容繁杂多样，在实际的化工生产过程中，可以积极采取余热回收利用、分离装置和分离手段的合理选择、高效阻垢剂的使用以及外部压力转化等技术措施，同时也要加快技术设备的更新提高化工生产管理的质量，助力化工行业的长远发展。
参考文献
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