高涛
青海盐湖元品化工有限责任公司 青海，格尔木 816000
摘要：随着经济社会的发展，节能环保理念逐渐深入民心，越来越多的行业开始运用这一理念进行改革创新，其中以化工行业最为显著。相较于其他行业。，化工行业的能源资源消耗量巨大，同时还会产生大量的环境污染，这就要求化工企业要积极运用节能降耗技术，实现自身的绿色化发展。鉴于此，本文先是阐述了什么是化工工艺节能降耗技术，又详细研究了常见的化工工艺节能降耗技术，仅供相关人员进行借鉴与参考。
关键词：化工工艺；能耗问题；节能降耗技术
1化工工艺节能降耗技术的概述
通过对化工生产工艺进行分析，不难发现，工艺条件参数是化工生产的核心内容。选用什么样的工艺参数，可实现对生产工艺的设计与创新，从而确保化工生产的稳定性。一般情况下，化工生产中会存在较多的化学反应，想要提高企业生产的效率，需要根据企业实际生产的要求，针对性的对化工工艺流程做出整改，制定完整的工艺流程图，以此为依据，来开展各项工作。另外，多数化学反应还会涉及到热量衡算、质量衡算相关内容，通过对所获取的数据进行分析，能够探讨出更多节能降耗的路径。因此，应找出化工生产中能量消耗的关键部位，对节能降耗技术进行深入研究，在提高生产效率的同时，又能减少能量的消耗。由此可见，化工工艺的设计是企业生产的重点，对化工工艺进行优化与创新，使其更具系统化[1]。另外，在化工生产过程中，除了要注重化工工艺的改进问题，还应控制生产成本，这也是实现节能降耗的重要突破口。需要注意的是，企业应根据自身生产的特点，进行综合考虑，确保化工工艺设计方案具有科学性、合理性。在成本控制方面，主要以企业所购买的化工生产原料为主。在化工反应中，相关技术人员需要对化学原理中各组成元素进行合理分配，比例之间具备协调性，从而提高化学生产工作的质量。
2化工工艺节能降耗技术方法
2.1控制化工生产过程的进料组成
在化工生产过程中，需要使用大量的化工原料，各种进料之间的配比对整个生产过程具有较强的控制作用，决定着化工生产的效率。因此，想要实现节能降耗的目的，企业需要根据自身实际生产的特点，对生产原料进行科学选用。通过对化工企业的生产过程进行分析，不难发现，不同的原料配比方式，相应的化工工艺也会存在一定的差异性。因此，想要充分发挥出节能降耗的应用优势，需要对原料配比进行有效控制，提高企业生产效率，从而达到良好的使用效果。目前，许多化工企业也都在探寻适合本企业发展的原料配比方式，在此基础上，对化工工艺进行设计，可保证在降低生产成本的同时，又能减少能量的浪费。
2.2优化化工工艺节能降耗工艺参数分析方法
化工工艺的优化是企业生产的重点，也是实现节能降耗的重要手段。不过，由于不同的化工企业其原料的选用、化学反应原理等方面均存在着较大的差异性。因此，想要实现化工工艺的优化，需要从多个方面来思考。其中，结合实际是企业开展一切工作的首要前提，只有了解本企业化工反应条件、生产特点，所做出的改变才更具有实用性价值。另外，工艺参数是企业生产的核心内容，想要对生产工艺进行优化，必须探讨出更有效的工艺参数分析方法。
这就需要相关技术人员拥有较高的专业水平，对工艺参数条件进行有效控制，了解化工生产的基本方程式，并对其进行深入研究，包括催化剂、热量转化原理等内容。除此之外，还可借助现代智能控制技术的帮助，根据相关标准，使用正确的操作方法，对整合化工生产过程进行有效控制，提高化工生产的效率，为人们提供所需的产品。另外，为确保化工工艺条件选用的正确性，需要对企业化工工艺条件相关信息进行归纳分析[2]。在多数化学反应中，往往会涉及到较多的工艺条件，如：温度、压力、浓度等，不同指标含量水平之间共同组合，所获取的化学反应结果也会存在一定的差异性。因此，企业应系统化对工艺条件进行分析，再此基础上，结合使用节能降耗技术，确保整个生产过程的稳定性。
2.3实现生产资源循环利用
除了积极引进新的技术设备、合理使用阻垢剂以外，如何适当处理生产废弃物，实现“变废为宝”也是化工工艺必须考虑的问题之一。化工企业生产的废水含有大量的有机物和有毒物质，如果处理不当，则会对环境造成严重的破坏。因此，通过升级节能降耗技术，能实现废水循环利用，有效缓解水资源日益紧张的局面。许多化工生产企业都会引进微生物处理废水，但常规的技术不仅处理成本高，并且效果不理想。因此，通过升级废水处理系统，采用固定化微生物技术，利用褐藻酸钙等天然凝胶以及聚丙烯酰胺等高分子材料作为载体，定向筛选优质菌种，将其固定在载体上，能有效提升处理器中微生物含量，有利于加快集中处理的效率。将经过处理后的废水进行二次或多次利用，能从最大程度上减少资源浪费，降低成本，实现绿色生产。此外，由于废水成分复杂，不同类型废水对环境的危害程度也大不相同，设计人员需要做到具体问题具体分析，不能照搬其他生产车间的处理方案，以做到生产资源合理并循环利用。
2.4重视对生产全过程中动力能耗的控制
在化工生产过程中，需要大量的动力作为支撑。如何控制能源消耗成为化工企业在节能降耗方面所要研究的重点。为此，企业应对生产全过程中的能耗问题给予更多的重视，采取有效的措施，将其控制在合理数值范围内。为了更好的解决当下化工企业所面临的能耗问题，变频调速控制技术得到了较为广泛的应用。该技术根据变频节能调节的要求，采取动态频率控制的方法，以此来维持电机驱动系统的平衡状态[3]。为了更好地实现节能降耗，应具备全局意识，对整个加热系统进行优化，各种设备共同协作，生产流程更加顺畅。
结语
总而言之，随着化工企业的发展与节能环保理念的深入人心，在进行化工工艺设计时不仅要考虑如何提升生产效率与经济效益，还要积极运用节能降耗技术，提升自身的社会效益与环境效益。因此，工作人员要提升对运用节能降耗技术应用必要性及重要性的认识，积极探索和运用全新的节能降耗技术，更新改造化工生产设备，循环利用各项生产资料，顺应节能环保理念。由于本文的篇幅有限对化工工艺节能降耗技术的探讨还存在诸多不足之处，但相信随着广大一线工作人员的努力与实践，我国未来的化工行业必将取得更大的发展与进步！
参考文献：
[1]张梦稳,唐成. 关于化工工艺中常见的节能降耗技术探讨[J]. 化工管理,2019(01):92.
[2]张梦丽. 化工工艺节能降耗技术应用分析[J]. 化工设计通讯,2020,46(03):158-159.
[3]沈青青,钟力强,金建江. 初探化工工艺节能降耗技术[J]. 清洗世界,2020,36(10):114-115.