谷瑞鸣 王新阳
久泰能源（准格尔）有限公司 内蒙古 鄂尔多斯 017100
摘要：化工自动化技术全面提升了化工生产的效率，原因是自动化操作模式可在现代化工仪表的支持下对各类机械装置、元件的运行状态进行监测，能依据大数据分析出装置的运行状态，全面提高化工企业的生产效率。另外，装置运行中可及时参照、对比标准化的仪器运行数据，在模拟预测的过程中评价出装置运行隐患，进而降低人为操作模式对生产、管理的负面影响。通过监测出化工仪表的操作过程，运用相应控制方式展开技术评价，有利于提高监测控制的有效性。
关键词：化工；自动化仪表；控制系统；智能化
1化工生产中现代化工仪表的应用价值
现代化工生产可在自动化、智能化的监控测试中进行生产控制，高效得到各类机组的运行状态及运行指标，可依据化工产业的生产模式确定生产步骤，以期提高化工生产的综合效率。因此，技术人员应分析出各类仪器的应用方法及应用步骤，分析在使用过程中的注意事项。同时根据仪表的功能指标进行在线监测，方便进行数据显示、在线调整监督、电动控制以及传动监测等操作。当仪表在线运行时，技术人员可结合仪表所呈现的数据进行在线测量，根据仪表的指示指标进行在线校验，可减少传统人力监控不系统、不精准的问题。另外，现代化工仪表也可进行“24h制”的制造运行。能在敏感测试的过程中变更变量数据，可方便将指定的参数数据传送至监测软件中，再以信号、数字、表单的形式进行展现，也能根据相关操作指令进行自动保存。若操作过程中传感器所反馈的数据存在异常时(超过安全阈值)，系统也可在联锁保护的支持下进行断路处理。
2化工自动化中现代仪表的应用及过程控制措施
2.1可编程过程控制
化工生产中可应用PLC系统决策出指定的控制目标及控制思路，在必要的数据统筹、数据分析、数据计算过程中分析出软件、硬件系统的工作情况，这也为逻辑电路的转换、协调及推广应用提供了有效的技术支持，可方便在远程端口中监控仪表的工作状态。从综合的角度来讲，复杂的控制模式能全面体现出仪表的运行状态，也能在电路控制、设计融入的过程中展开自动化监控测试，方便技术人员统计出电路结构的功能性指标。另外，技术人员可在智能系统的服务中得到机组的运行状态，在有效的监控中得到智能化操控模式，有利于提升各传感、检测装置运行的合理性。通过逐步巩固运行装置的稳定性，确保仪表的功能性在指定范围内，有利于在可控的过程中对仪表的功能展开必要的测试，提升生产运行的稳定性。
2.2人机界面控制技术
出于对运行数据信息可视化的考量，在化工生产仪表自动化控制中引入人机界面控制技术是必然选择。在人机界面的支持下，相关人员获取仪表设备运行信息、故障信息等成为现实，且可以利用人机界面中提供的多种操作功能键，完成对化工生产仪表与设备的控制。为了进一步提升控制的效率效果，应当将原有的一对一管理模式转变为一对多管理模式(单一控制室实施多个仪表装置的控制),结合对CRT、LED先进显示模式的应用，促使化工生产仪表及设备结构的进一步完善。另外，在构建人机界面的过程中，应当尽可能避免复杂操作，提升控制处理的速度。
2.3计算控制功能
现代化工仪表能够在计算机终端系统中进行全面计算监测，有利于提高化工生产的综合效率。在此过程中，将传感器所得到的数据进行统筹监控，运用智能化服务端口进行“云数据”统计，有利于全面提高化工作业的质量。其中，自动化管理过程中，系统可在智能化的监控中进行逻辑运算，运用指定的数据指标、计算公式控制监控仪表的运行数据。通过长期、全面的监控出仪表的运行需求，有利于逐渐控制扫描过程的时间。
例如系统可在大数据的支持下进行逻辑分析，监测出仪表的工作要求及工作状态，并在反复计算统计的过程中提高仪表数据的准确性。若过程中仪表所呈现的数据存在异常情况时，技术人员可结合相关记忆控制功能快速发掘仪表故障位置，测试装置内的各项基本指标的数据参数，有利于提高生产管理的质量。
2.4数据记忆控制
自动化数据存储、记忆过程中，化工仪表可借助数据库收集所得到的温湿度、压力、流量参数等指标，在简约的处理控制中提高装置运行质量。因此，仪表可调取数据库中机组运行的状态要求及运行要求，同时在简单、精准地控制支持下处理关键性数据。在此过程中，仪表需要控制复杂的运行回路时，系统可分析出装置是否处于负荷工作状态。若处于负荷状态下，可能会降低装置的控制效率。因此，技术人员应对收集的数据进行对比存储，在必要的记忆对比中更新现有数据，同时对这些数据进行及时更新，可方便技术人员进行数据提取控制。另外，技术人员也应当及时扩充ROM存储功能，依据化工仪表的运行要求进行在线监测，确保装置的各个生产阶段均能在标准状态中进行。总之，通过进行在线数据分析工作，并对现有的信息进行登记存储，可定期记录出各类监测指标标准值，所以这个过程能够降低传统化工生产的检查、维修、监控方面的压力，也能在提升系统运行质量的同时控制主体项目的投入。
2.5在线自动监测技术
化工仪表种类相对较多，但其核心功能主要为实际生产过程的检测与控制。通过自动化控制技术的应用，化工企业生产过程得到更多技术保障，促使化工生产中的实时性在线检测成为现实，达到降低人工成本的效果。在化工生产过程中，涉及到的环节项目相对较多，而出于对生产质量的考量，针对所有环节进行质量监测极为必要。从这一角度来看，化工生产过程监测的难度与工作量大幅提升，此时，引入在线自动监测系统为必然选择。通过应用在线自动监测系统，相关工作人员可以实现对化工仪表、化工生产中设备设施运行情况的实时性掌握，为化工生产管理、优化调整提供数据参考，提升化工生产风险的控制水平，达到维护化工生产安全性、可靠性的效果。
在该系统中，融合了光电子技术、现场采集技术、微电子技术与计算机技术，旨在实现对化工生产现场中各生产点位的工业参数实时值的监测，结合对关键参数(包括温度、压力、流量、液位等)的实时性监测，强化对化工生产安全性、质量的保障。该系统主要由现场监控电子看板、综合看板、控制计算机(服务器)、计算机网络与系统软件几个部分组成。实践中，该系统主要依托现场监控电子看板完成数据采集与显示，最终将相应数据信息传递至服务器内，实现分析与存储，为后续操作提供参考。对于综合系统中的综合看板来说，其主要实现参数信息的综合显示，可以使用LED点阵显示屏、LCD液晶电视或者LED数码表格显示屏完成制作。综合看板配有声光报警装置，当某一路或多路参数值出现异常时立即发出声光报警，并且报警的参数值将变色闪烁显示，警示操作员及时处理。
结论
综上所述，现代化工仪表的有效应用，不仅提高了装置运行的稳定性，还能在智能化的监控、测试、分析过程中对装置的运行状态进行测试。另外，技术人员也能运用PLC技术、记忆控制、过程控制等模块高效处理运行数据，全面提高操作过程的质量及运行效率，进而巩固化工产业的经济效益。
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