崔国栋
山东迅达化工集团有限公司 山东 淄博 255000
摘要：安全工作是一个长期而艰巨的任务，是一项动态的技术管理工作。安全管理必须未雨绸缪，防范在先。必须加强安全系统论中的工艺安全管理，努力改善生产设施，把软硬件建设同时抓到位。必须精准把控生产中的各项工艺安全技术指标，实现生产中人、物、环境和系统等诸要素的安全可靠、和谐统一，使各种危险因素始终处于受控状态。工艺安全管理运用了预防原理本质安全化原则，通过有效的技术和管理手段进行风险控制，确保安全生产。
关键词：化工工艺；安全技术；生产管理
引言
在现代工业体系中，化工行业作为其中的重要组成部分，对我国的工业发展有着重大的影响。就化工行业本身来说，是对化工材料进行相应的加工，使之成为应用在建筑以及矿业等其他领域的工业材料[1]。而在对其进行加工的过程中，化工工艺至关重要，只有在严格按照相关的规章制度进行操作，并通过有效的管理和控制，才能保证不会出现安全隐患，带来遗留问题[2]。所以这就要求在进行化工工艺设计的时候，需要在对其充分了解的情况下进行分析和预估可能会出现的安全问题，对其进行排查和制定解决措施，从根本上保障化工工艺设计的安全性。
1化工工艺发展概述
随着国家工业变革进程不断深入，化工行业呈现出全新发展趋势，在生产环境以及具体的工艺手段上也不断革新，相对应地，化工生产规模逐渐扩大，所呈现的施工作业环境也越发复杂。但是，化工生产不同与其他的工业项目，所涉及的化工材料在性质方面比较特殊，在生产实践的过程中，可能会产生出很多的有毒物质，或者易燃易爆气体，而给化工生产环境埋下风险隐患。不仅严重威胁生产作业人员的人身安全，同时也会增加火灾和爆炸等风险隐患，不仅不利于生产成本控制，同时还会给企业化工生产稳定进行造成不良影响，这也是近年来化工生产事故频发的主要原因。因此，以稳定发展为目标，重点加强化工生产安全管理十分必要。相关企业需要结合实际情况分析目前安全管理实施现状，确定在管理工作中所存在的问题。
2化工工艺生产过程中存在的问题
2.1操作人员问题
在化工工艺生产过程中，一线操作人员的参与必不可少。然而，一线操作人员的技术水平并不统一。有些一线工人拥有多年工作经验，他们对化工工艺生产过程中不同岗位的操作都非常熟悉，也有应对安全事故的经验，当安全事故出现以后，他们也能够迅速做好妥善的处理。这一部分操作人员对原料和产品的性质也非常了解，对于工作内容的熟悉使他们的操作更加规范有序，能够有效避免化工工艺生产过程中的各类安全事故。与此同时，化工工艺生产线上也会出现一部分新人，他们往往刚刚走出校园或者从别的行业转行过来从事化工行业。这一部分操作人员虽然在理论知识方面有过一定的学习，但是他们在生产实践方面却存在经验不足、心理素质较差等缺陷。在这些化工行业新人的工作过程中，一旦出现安全问题，他们往往会措手不及，无法做好各类安全事故的处理工作。
2.2安全生产管理制度缺陷
任何化工生产工作都要有严格管理制度作为支撑，否则安全管理就不能落实。管理制度的设计和制定在化工生产的过程中意义重大，通过设计科学的制度，能明确化工生产的具体要求，做好对化工生产过程中不规范行为的约束，满足对化工生产标准化、精细化、规范化的控制要求。同时，在进行化工工艺设计工作中也需要有管理制度的支持，因为化工生产的危险性很高，会利用多种不同的技术，管理制度可以保证生产过程中不同环节的衔接效果，提升化工生产的整体水平。
3工艺安全管理的主要要素
3.1工艺安全信息管理
工艺安全信息管理是一个涉及信息资料的采集、更新、分发、培训及应用的过程；它贯穿于企业的运营管理过程中，是企业可持续安全生产的基础资料；可以为员工提供安全操作、应急处理以及各项决策提供依据和保障；是工艺安全管理过程中不可缺少的重要组成部分。企业应认真组织收集工艺安全信息，并对收集的信息进行筛选、分析与评价。同时，应明确专人负责信息管理、维护和更新。确保工艺安全信息得到及时更新和有效沟通,保证工艺安全信息的完整性、时效性及可用性。将工艺安全信息融入到各项安全管理工作中，充分有效应用于制度标准、操作规程、应急预案、检修方案的制定以及工艺安全分析、变更管理、员工培训的实施等。
3.2完善化工工艺安全技术管理制度
为了使生产过程中使用的化工工艺实现标准化，需要对现有的安全技术管理制度进行完善，根据实际生产的需求、丰富的生产经验和现有的工艺技术的应用情况制定完善的安全技术管理制度，深入地研究和分析化工工艺的安全技术管理工作，从而有效提升制度方面的管理水平。在制定管理制度环节，化工企业需要收集一线技术人员的实际反馈，并结合各个部门的实际需求和生产产品的所使用的工艺和技术，基于高质量产品的前提下，制定出较高经济效益的管理制度，从而有效减少生产费用，提高企业的经济效益。制定完备的化工工艺安全技术管理制度后，管理层还需要落实好管理制度，避免制定的管理制度没有得到有效的利用，反而影响企业技术管理的有效性，阻碍企业的稳定发展。
3.3提高安全管理人员的职业素养
大多数发生安全事故主要的原因是人为原因，其中主要原因是工作人员操作不当造成的，所以在进行化工工艺的设计过程中工作人员要严格遵守安全操作的规范，工作人员需要开展安全教育的活动，在教育过程中要让员工了解化工企业的特殊性，化工企业的管理者要为员工树立正确的安全管理意识。根据化工企业发展的不同阶段为员工制定符合其自身职业发展特点的安全培训管理课程。针对化工企业不同的职业岗位进行不同的岗位培训，进而提高员工操作的熟练程度。另外，在安全教育过程中需要重视员工个人习惯对化学实验的影响，对于有不良个人习惯的员工要要求其改正，进而提高员工对安全管理的重视，降低操作的失误。
3.4优化设备检验
现阶段中，之所以有很多化工企业安全问题多发，分析其主要原因得知，化工设备上的质量问题较为严重，进而引起化学材料的外泄。虽然所有的化工企业都在探讨生产安全的问题，但是能够确实有效构建完善安全管理系统并加以执行的少之又少。最终导致安全管理工作仅属于一项表面工程，缺少真正的实际价值。由于多数的化工企业安全设施都有着耐久年限要求，因此要积极进行对于设备的安全检查工作，制定良好的应对方案，积极关注行业内有关新兴生产设备的发展进步，选择合适的进行采购，保证企业内所使用的化工设备一直维持在较高的工作水平。针对化工问题频发地区，需要提高设备配置密集程度，缩短设备检查的时间间隔，实现全面的员工初步维修培训工作，保证工作人员在故障发生的第一时间内能够有效诊断出故障原因，节省后序诊断原因所消耗的时间，有效控制因意外事故而导致的负面影响，减少企业的损失，扩大经济效益。
结束语
总而言之，化工生产作为一项复杂、任务量大、涉及工艺多的工作，对于设备、人员的要求较高，才能保证化工生产的安全性。化工企业需要重视化工工艺安全技术管理的重要性，提高安全技术管理水平，改善现有的管理制度，加强监督力度，提高企业的市场竞争力，转变企业的管理理念，促进化工企业的长久稳定发展。
参考文献
[1]张学功.化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].石化技术,2020,27(01):153+157.
[2]董海成.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].化工设计通讯,2020,46(01):57-58.
[3]邹笑天.化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J].化工设计通讯,2020,46(01):72-73.
[4]李斌.化工工艺设计风险的防范措施[J].化工设计通讯,2020,46(01):75+242.