杨金帅
山东迅达化工集团有限公司 山东 淄博 255000
摘要：个别化工企业为了经济效益而忽视安全生产，安全管理不到位，排查风险困难，操作行为不规范，增加了化工生产的风险，一旦发生事故，将危害工人的生命安全，公司将损失巨大的资产。本文在提高安全水平方面，提出安全管理对策，为安全生产夯实了基础。
关键词：化工生产 ；安全问题 ；管理措施
引言
化学工业门类繁多、工艺复杂、产品多样。在化工生产、储藏和安全管理等各个环节都存在着风险，化工企业的特点注定了企业是处在高风险之中的，并且产生的有害物质会影响生态环境和人类健康。
1化工安全管理优化的重要性
化工企业安全管理工作是保证企业经济效益以及工作人员人身安全的基础。与其他行业相比，化工行业具有一定的特殊性，这是由于化工生产过程中所应用的原材料具有易燃易爆的特性，部分材料还容易产生有毒有害气体，如果相关材料与工艺应用不当，便会增加安全事故发生的概率。一旦发生化工安全事故，不但会对相关工作人员造成人身伤害，还会影响周边地区的生态环境。所以，鉴于以上因素，化工企业需要对安全管理工作高度重视，通过采取科学合理的管理方法，提升化工生产以及化工产品管理的安全性，企业内部各个部门加强协同配合，进而有效提升安全管理工作效果，促进化工企业的持续稳定发展。
2新形势下化工安全生产管理存在的不足
2.1工作人员安全意识淡薄，安全观念缺乏
在当前的化工企业中，有些企业管理人员和基层工作人员，没有巩固安全生产的意识形态。企业在利益的驱使下选择性地忽略了对员工的安全教育和培训工作，间接造成生产事故的发生。在部分中小型化工企业的部门设置中，没有设立独立的安全教育人员和培训制度。仅仅依靠企业内部经验丰富的老员工进行技术的讲解和设备的操作，未能构建成熟的培训体系与工作调配。化工生产活动中的危险系数因此增加，对化工企业安全生产目标的实现产生不利影响。
2.2制作工艺存在缺陷
化学生产环节有较高的要求，工艺流程的微小差错都可能会引发事故。目前化工企业生产中制作工艺的问题，主要是来源于两个方面，一方面是制作类的专业技术人员，由于详细的制作配比和流程大多具有专利性或保密性质，制作工艺的具体施行多是由专业人员编写后配发下去，这就导致企业的制作工艺很难产生变化，跟不上时代脚步，引进一些先进的工艺技术后会发生冲突；而另一方面，化工生产中的原材料对运输方式及储存有着更高的要求，没有按照相应的规定进行运输和储藏会使化学物质的特性变化，从而在生产过程中出现危险。
2.3生产设备存在安全隐患
生产设备是化工生产中的关键要素，由于化工生产的特殊性，对于生产设备的性能、质量都有着严格的标准与要求，只有保障了生产设备的性能，才能够使得生产作业顺利进行。事实上，化工企业的一些生产环节所使用的设备费用非常高，而一些小型企业的发展规模有限，难以承担高昂的设备费用，常常会选用低性能的设备，这些低性能设备的价格低、安全性不高，在生产时常常会出现各种故障和生产事故。因此，设备同样是影响安全生产与管理效果的直接因素，如果缺乏对生产设备选购、使用和操作、维护等方面的工作，同样会由于设备因素造成安全事故。比如，一些化工企业在日常的工作中缺乏对专业设备的维护与管理，导致设备在使用时存在各种的故障，同样增加了生产的安全隐患。
3新环境下化工安全生产及管理对策
3.1加强化工工艺设计安全控制
①化工工艺路线安全设计。化工生产具有连续性特点，其工艺路线较为复杂，在设计中需加强对各环节安全控制。可以结合化工反应类型来选择，尽量选择低危险性物料和反应方式，在可选择多条工艺路线的情况下坚持安全第一理念，选择危险性较低的路线，保证其安全性。②改善生产环境。化工生产中污染问题比较严重，因此其工艺设计应尽量减少污染，做好对污染物的回收处理。设计化工工艺中，要保证化学反应速率、能源分离效率的提高，以减少能源损失。通过积极引进新技术、新设备，有效改善化工生产环境，保障生产效益、节约能源。③化工工艺反应装置选择。化工生产中涉及置换、取代、聚合、还原等多种反应，其特性不同。在设计化工工艺中，需根据化工反应选择合适的反应装置，确保反应过程处于可控状态下，避免出现超温、超压和爆炸等问题。比如对于反应快、放热多的化工反应，其反应装置需设置紧急冷却系统、终止系统等，以对化工反应能够及时控制。此外还要设置保护措施，比如聚合反应中可添加阻聚剂等抑制反应进行、降低反应速率，避免反应装置内部有空气进入而产生爆炸事故等。一些列入国家重点监管危险化工工艺目录的化工反应，如硝化反应和氟化反应等其设计要严格按照文件规定要求进行，重点控制其工艺参数和控制方案设计，尽量选择使用成熟的控制方案。
3.2定期检查生产设备
现代化工生产正处在发展的危急时期，不但需要对经济收益加以重视，还需要关注对于各种生产器械的全面检修。相关工人必须详细检验机械设施中是否存有故障问题或零部件老化问题。一经找出问题，必须立即制定解决方案并落实到位，将安全事故扼杀在摇篮中。因此，对机械设施的日常检修非常关键。所以，担任检修的工作者必须认真执行自身任务，充分认识内部情况与所有电器设备的功能标准，鉴定检验协议，对责任进行明确划分，促进检修工人在工作时持有认真态度，强化追责制度，遵照规程与检查流程执行任务，保证机械设备运转的安全性和高效性，提高机械的发展水平，保证化工企业生产运营的安全性。
3.3制订完备的安全管理体系
建立健全的安全管理工作制度可以为安全管理工作的顺利开展提供必要指导，有助于消除化工生产环节的安全隐患。化工企业管理部门需结合自身实际情况制定科学的安全管理制度与技术操作规范，并将其张贴在醒目的位置，以便相关管理人员与工作人员随时查阅，促进安全生产与管理工作的标准化执行。管理人员需要对员工的生产行为进行监督，如果发现违规操作或安全防护不到位等现象，要对其及时提醒，并按照预定管理制度对其采取一定的惩罚措施，使其更加深刻地认识到化工生产安全管理工作的重要性，促进管理工作制度的有效执行。
3.4建立完善的应急预案
各个化工企业都需要从自身的生产特性出发，针对可能存在的安全生产威胁，来制定有效的安全风险预防方案和策略，最大程度上发挥安全预防策略的作用。当然，化工企业的安全管理部门还需要与各个部门就安全生产管理工作达成共识，就企业现状，来制定完善的应急预案，通过应急预案来有效处理安全生产事故。
结束语
与传统行业相比，化工生产过程具有一定的风险性，这就需要化工企业对其内部的安全管理工作足够重视。就目前发展情况，部分化工企业在安全管理工作方面还存在一定问题，这对于保证企业的安全稳定发展而言是十分不利的。所以化工企业管理者应对安全管理工作足够重视，通过对问题的科学分析，制定出据有针对性管理工作措施，进而有效提升管理水平，促进化工生产的安全顺利开展，为企业稳定可持续发展奠定重要基础。
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