论化工工艺设计中安全危险问题及控制对策

发表时间:2021/7/12   来源:《科学与技术》2021年3月8期   作者:赵海霞
[导读] 针对当前我国的化工工艺设计发展情况,多角度分析了化工工艺设计中安全危险问题,
        赵海霞
        新时代民爆(辽宁)股份有限公司   

        摘要:针对当前我国的化工工艺设计发展情况,多角度分析了化工工艺设计中安全危险问题,在此基础上,有针对性地论述了化工工艺设计中安全危险问题的相关控制对策,希望对于全面提升化工工艺设计整体水平有所帮助。
        关键词:化工工艺,工艺设计,安全预案,安全措施

        在我国经济建设快速发展的背景下,化学工业则是我国工业建设发展中不可或缺的重要组成部分,而如何保障实现化工工艺设计的安全性问题,也一直是社会所关注的重要内容。在新阶段,我们应高度重视化工工艺设计中的安全隐患控制措施,从实际需求出发,落实控制好相应的化工工艺指标,尽可能全面控制安全事故发生,保障化工生产质量水平的全面提升,从而有效促进化工工业的可持续化发展。
1 化工工艺设计中安全危险问题分析
1.1 工艺流程
        考虑到化工生产的工艺流程的情况,其体现出复杂程度、专业性较高的特点,且相应的各个环节往往具有很强的连续性、过程繁杂,如果不重视一个环节的工作安全,有可能会引发后续整个环节的操作,留下严重的安全隐患问题,难以保障整个化学工艺设计的安全性要求。如果存在着化工安全事故,则不仅造成企业严重的经济损失,还会造成人员伤亡的代价,造成整个经济社会的和谐稳定受到影响。所以,应重视化工工艺设计环节的工艺流程的可选性、严谨性,从细节出发落实好每个环节的衔接工作。
1.2 工艺物料
        在全面开展化工行业的生产实践过程中,材料大部分属于高度危险的材料,能体现出强爆炸性、强腐蚀性以及强危险性的行业特点,从这个角度来看,应全面重视工艺物料的安全管理措施,并结合多样化的加工方式予以全面考量,如果要涉及到相应的化学反应,更加应该将安全管理工作落实到位。因此,在开展化工工艺设计的实践环节,应全面重点落实好工艺原料的危险性,并开展有针对性的防范管理措施。
1.3 化学反应装置
        在具体的化工工业生产实践中,化学反应装置则是工艺设计、生产中重要组成部分,直接关系到化工产品的生产质量。结合化学生产的实际需求,合理化明确化学反应装置方可全面保障工艺设计工作落实到位,还会影响到反应中第三物质对反应的速度和效率等情况,如果不加以重点控制,还会造成窒息、中毒、乃至爆炸等重大安全事故。从这个角度来看,应坚持安全性的基础上合理化优选化学反应装置,参考到原材料的特性。如,如果反应中涉及到大量的热量及气体的情况,应明确耐高温防爆炸的化学反应装置。从整体情况来考虑,保障作业前就提出有效的安全预案,保障科学合理化地实现最大化的工艺设计效用。


2 化工工艺设计中安全危险问题的相关控制对策
2.1 全面落实安全设计化工工艺路线
        一是,加强化工工艺设计中安全识别工作,积极思考如何发挥出化工生产中的安全隐患,并提出有针对性的措施。设计人员应全面开展配套化的化工工艺措施,全面从整体上明确所涉及到的有害因素以及危险因素,保障满足高水平的化工工艺设计要求;二是,在具体实践中,应保障技术成熟的化工设计方案为优先选择,结合温度、压力等要求,落实相应的安全减压、降温装备,保障化工工艺安全性全面提升;最后,将双保险的安全设计落实在安全隐患的关键部位和节点中,以便全面实现不间断的化工生产目标。
2.2 化工反应装备的安全选型和控制
        一是,针对化工工艺设计的具体情况,从反应机理出发,落实反应器的规格、类型等情况,从全面从整体上来考虑到维护简便性、设备可靠性、操作便利性以及适应性等情况来严格把关反应装备。加强装置材质优化,尽可能选择强度高、耐腐蚀且易于加工的材料;二是,充分考虑到反应装备的的内部构造、反映条件以及安全特性要求等,保障满足化工工艺设计的安全性方案要求。通过全面合理优化化学反应的压力及温度等参数,保障相应的进料量、加热速度等控制;最后,化工反应装置则对于保障化学工艺生产具有关键性的作用,应认识到其所蕴含的危险性问题。所以,应结合实际需求,重点落实反应器的选型、设计工作,以便有效解决存在的安全隐患问题,提供考虑较为全面的安全保障方案,并明确合理化的安全紧急预案,落实化工生产中的安全问题。
2.3 重点开展化工原物料安全的管理和控制
        首先,从化工过程中的原物料入手,加强保障其化学特性、物理特点等要求,落实具体的存储条件及操作规范要求。比如,构建专业化的冷库,满足符合低温环境下的物料保存要求。考虑到化学特性不稳定的情况,重点开展包装工作的加强,避免由于装卸环节中的存在着一定的碰撞问题而造成安全事故;其次,重视化工物料的进出库管理制度的完善,特别重点加强所涉及到的剧毒、易燃易爆等原物料情况,落实好全过程监管工作,明确相应的各个环节的责任人,重点开展详细可靠的记录,便于开展后续的跟踪管理;最后,在投入原料生产之前,加强危险评估工作落实到位,并结合投料方式、存储条件,重点落实可能造成的偏差问题,并据此提出有效的安全预案工作。
3 结语
        综上所述,化学工业则是我国经济建设发展中不可或缺的重要组成部分,但从实际来看,工艺设计环节依然存在着诸多安全问题。在这样的背景下,广大化学工艺设计人员一定要从实际出发,严格恪守并落实规范制度内容,积极对于化工工艺路线设计、化工反应装备的选择及化工原物料管控等存在的问题,提出有效的解决对策,并坚持将其落实到位,这样才能全面促进我国的化学工艺建设的高水平发展。


参考文献:
[1] 曾扩. 化工工艺和设备安全性评价[J]. 化工管理, 2020年第30期:72-73.
[2] 宋述娟, 黄云龙. 化工工艺设计中安全危险的识别与控制研究[J]. 化工设计通讯, 2016年第12期:71-71,104.
[3]  孙英铭. 化工工艺设计过程中安全问题的有效控制[J]. 化工管理, 2021年第6期:166-167.
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